B.P案例秀--智能制造 | 普阳钢铁数字孪生工厂&智能生产管控大厅应用案例

业务挑战

普阳钢铁作为大型钢铁企业，发展到一定阶段，系统繁杂，各系统之间的数据往往都各自存储，各自定义，无法(或者极其困难)和内部的其他数据进行连接互动。数据在不同部门独立存储和维护，彼此间相互孤立，无形中加大了跨部门合作的难度。

按照新一代智能工厂的标准要求，“简单、高效、低成本”的原则，普阳钢铁计划将公司生产管控中心建设成为集产销、制造、能源、安防、环保、物流、设备等多专业业务信息深融合的智能化、信息化控制系统。

解决方案

方案涵盖普阳钢铁多个业务系统，集成大数据分析预警的综合智能管控中心，对企业多源异构数据进行整合，通过AI算法，进行智能抽取，从而实现企业对海量数据的精准应用和对生产相关业务的全流程、实时动态管理，为企业全面的数字化转型搭建了完整的基础架构。同时建成一体化管控中心、应急指挥中心、信息融合中心、综合指令中心和高效决策中心，利用由光之翼团队自主研发的数据融合平台和数据孪生平台，将互联网与钢铁行业进行全方位、全系统的深度融合，建设未来日常运营的核心大脑。

方案亮点

1、利用先进的数字孪生工厂建设思路，帮企业从顶层设计开始规划，通过数字孪生技术，实现客户生产应用所见即所得，实时动态决策、管理。

2、通过数据融合平台实现所有数据整合，搭建基础数据平台，制定数据标准，实现企业信息化建设长远规划，为企业智能化、数字化的整体转型实现真正的赋能。

3、平台采用双引擎内核方案，满足多种状态下的数据汇总与呈现方案。一改传统软件服务中多样化报表工具带来的系统运行卡顿问题。基于主流操作软件的通用操作习惯，平台在报表样式的二次操作中选取更简易的操作规范，符合更多一线用户已有的工作习惯。

4、数据资产全链路监控，且数据归因可追溯。有效查看各类数据模型的形成过程与累积状态，对组织内部的数据资产实现全程监控与管理。

方案价值

1、平台紧紧围绕以数据为核心，以打破传统数据孤岛为目标，建设通过一个入口、一个界面、一套数据资产、多种权限分级管理的企业信息化新界面。

2、平台建设实现了数据的可见。不仅是通过三维的表现力实现数据结果的可见，更是将数据从产出到结果，完整呈现，做到来源可溯，结果可查，帮助用户全方位掌控数据。

3、平台建设同时也实现了数据的可用。不仅只服务于报表或显示，也具备让数据资产服务新业务、新场景的开发，从而生成新的数据，再重新汇聚至数据资产，让数据生生不息，为客户分析决策提供数据基础，也逐渐产生出更多的价值。

4、平台的布局规划，能够及时正确采集生产线上数据和人员动向，让全厂全体能够高效运转，从而清楚掌握生产流程，进而提高生产过程中的可控性，减少生产线上的人工干预，实现合理的计划编排和生产进度。

小结

紫光股份旗下新华三集团合作伙伴河北光之翼信息技术股份有限公司，在2021数字生态大会上凭借“普阳钢铁数字孪生工厂&智能生产管控大厅应用案例”获得“2021数字生态行业数字化应用优秀案例100”奖项。

面对“数字原生”时代的新挑战，新华三以“融云绘智 无界生态”战略为指引，实现“智·融·合·广·赢”五大跃升，融合汇聚各方伙伴能力，打造“芯-云-网-边-端”全方位智慧应用联合实践，共绘无界生态。

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