如何打造装备制造行业的精益供应链

前言

作为北大纵横的咨询顾问，笔者十多年来一直坚持在一线为客户提供包括战略规划、集团管控、组织人力、制度流程等各类咨询项目的智力服务，最近几年，实施精益供应链的项目逐渐多了起来，随着外部环境的不确定性增强，精益供应链的重要性日益凸显，本文简单和各位探讨一下如何打造企业的精益供应链，尤其是对于非标定制型的装备制造行业。

名词解释：

1、供应链（supply chain），指生产及流通过程中，围绕核心企业，将所涉及的原材料供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户等成员通过上游和或下游成员链接所形成的网链结构。

2、SCM供应链管理(supply chain management)，指利用信息技术全面规划供应链中的商流、物流、资金流及信息流等，并进行计划、组织、协调与控制的各种活动和过程。

3、SCOR供应链运作参考模型（Supply-Chain Operations Reference model），是由国际供应链协会开发支持，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。

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打造供应链系统的意义

在这个VUCA时代，唯一的确定是不确定性，这是当今市场竞争环境的真实写照。任何一个行业都会面临供给端和需求端的不确定性，对于装备制造行业来说，常见的需求不确定性包括客户需求无法有效预测，一个需求从产生到落地，前后要历经好几年的时间，同时需求极端个性化，需要按单设计，是典型的ETO（Engineering to Order）模式。而供应不确定性则包括生产批量低，从一台到几台，最多十几台，数量不稳定、制造提前期不稳定，受材料供应周期和客户配合的影响较大、工艺流程变化大、供应端不可靠，垄断型供应商较为强势等。

因此，决定企业命运的除了领导者的高瞻远瞩、果断的决策力，是否有稳健的供应链系统也至关重要。2020年的疫情更是彻底改变了许多行业的竞争规则，也将是许多企业的分水岭。供需不确定性已成为中国企业面临的新常态，因此企业需要打造供应链系统的柔性，建立起跨部门、全流程的精益供应链，以便拥抱不确定性，与时代共舞。

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供应链战略

供应链战略，将供应链上升到供应链战略，即是从企业战略的高度来对供应链进行全局性规划，通过确定原材料的获取和运输、产品的制造或服务的提供、产品配送和售后服务的方式与特点等一系列核心环节与要素，建立符合企业业务特征、满足客户需求的高效的供应链。一般情况下，企业的供应链战略是由四个要素之间的相互关系决定的，即外部市场环境、企业在行业中的竞争地位、供应链流程与业务战略之间的联系，以及供应链的运作流程。

在制定供应链战略时，必须重点考虑的关键要素是客户的要求，即判断一个供应链战略是否是一个好的，或成功的战略，取决于它是否能够最大程度的为客户提供价值，协调供应链和客户需求之间的矛盾，并且能够快速响应企业内外部变化带来的影响，帮助企业在市场获得竞争优势。因此，归根到底，供应链战略是帮助企业建立核心竞争力，提升客户满意度和企业内在价值。

通常来说，供应链战略划分为有效性和反应性两类。对于装备制造行业来说，其供应链战略主要是反应性供应链战略。原因有二，一是属于典型的非标定制，需要满足每个客户个性化的需求，二是产品具有很高的不确定性。反应性供应链战略又细分为“敏捷型”、“自定义配置型”和“柔性型“。价格、质量、交货期和可用性是装备类产品的合格标准，服务水平则被视为满足客户个性化期望和要求的能力，这成为赢得订单的基本门槛和标准。因此，反应性供应链必须能够保持效率和盈利能力的同时，凭借其快速反应、灵活性和创新性的产品，在瞬息万变和个性化的客户需求情况下进行竞争。

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供应链管理体系

整体销售和运作（S&OP）计划要协调供应链中的各个流程（销售预测、设计/工艺、采购、生产和物流配送），减少不必要的库存和仓储物流，并保证从订单到交付的各个环节顺利实现。装备制造行业的供应链管理体系主要包括以下四个部分：

（一） 需求管理，需求预测是销售计划、存货计划和生产/采购计划的驱动力。建立有效的需求预测流程，不仅需要跨部门的密切合作，同时必须建立合理的需求计划结构，包括预测内订单和预测外订单，以及近期、中期和远期的需求预测，以提高反应速度，并能够有效降低库存。

（二） 计划物控。分析计划物控体系，优化信息流和物流，实现产供销的有效衔接。一般来说，长期计划，精确度较低，中期计划，精确度适中，短期计划，精确度高，在不同的计划模式下，匹配相应的物控要求，以合理配置资源。如短期计划下，生产作业需要详细安排 ，可细化到日生产计划或班次计划，要求计划冻结或锁定，无特殊原因不允许变更，物料属于齐套状态。中期计划下，如生产周计划和月计划，需要确定物料采购或外协到货日期，以满足计划需要，一旦出现异常，及时根据情况进行调整。而长期计划下，相关的生产作业、采购订货和资金预算等可设置到季度计划、年计划，计划保持一定的调整空间，主要是基于预测展开。

（三） 项目管理。对于客户定制的非标型装备行业来说，每个订单都是独一无二的，都需要按项目制模式进行设计、工艺、采购、生产等环节，而且通常来说，订单金额较大，发生供应链风险造成的潜在损失或后果较为严重，因此建立项目管理为主导的计划管理模式尤其重要。

（四） 采购管理。主要分为战略性采购和操作性采购两种类型，需要建立一套完善的供应商管理体系，从供应商准入、供应商过程管理、供应商稽核/辅导、供应商评价和供应商退出等供应商全生命周期进行有效管理。而日常操作中，由于项目数量较多，采购部门相关人员大多会陷于下订单、催货等事务型工作，而较少关注市场分析、寻源和优化供应商管理体系的工作。

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供应链绩效

供应链的绩效衡量主要从五个方面展开，包括配送可靠性、反应性、柔性、成本和资产利用率等。具体的指标如图所示，可通过供应链记分卡，评估企业供应链目前的绩效表现，进行差距分析，从而设计出改进方案、实施改进方案，再评估并持续改进。

其中的核心指标，分别是交货周期、生产效率和库存。

1、 交货周期，主要分为两种，一是客户期望的交货周期，一是企业承诺的交货周期。一般来说，客户期望的交货周期达成率只有50%左右，而企业承诺的交货周期，达成率可以达到70%甚至更高。一个企业如果其交付周期在行业平均值以下，则基本上没有竞争力了。

2、 生产效率，随着人工成本的不断上升，对生产效率提升需求也持续增强，除了运用操作机器人等技术外，生产效率的提升，一方面取决于生产组织的优化调整，辅之以有效的薪酬激励；一方面就要依靠精益生产模式的应用，如车间布局优化、物流路线的规划、单元线的建立，以拉动代替推动，减少生产断点和停滞点等方式。

3、 库存，精益生产在国内推广应用多年，实行精益生产的企业大都了解精益生产的七大浪费，库存是万恶之源估计也深入人心，但零库存只是一种理想，疫情告诉我们，企业还是需要保持合理的库存，很多企业在做业务持续计划（BCP），其中一个重要的风险就是供应的中断。库存的降低，一方面需要和重要供应商建立战略合作关系，加强信息沟通和交流，以便有效降低采购提前期；另一方面是基于历史消耗数据建立动态的安全库存模式，同时建立呆滞物料管理规则。之前盛行的供应商管理库存（VMI）则更多的只是一种变相的库存转移，并没有真正减少整个供应链的库存。

作者：慈书学，北大纵横合伙人