10吨生物质锅炉布袋除尘器设计参数

10吨生物质锅炉布袋除尘器设计参数，
PPC96-7报价参数
序号 项目 单位 参数
1 设备型号数量 套 PPC96-7（壳体厚度4mm，花板厚度5·75mm）
2 除尘器规格 7个室
3 最大处理风量 m3/h 20000
4 布袋除尘器允许入口烟气温度 ℃ 200
5 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ≤100
6 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤30
7 本体漏风率 % ≤2
8 滤袋规格数量 Ø133*2500*672
9 过滤面积 m2 672
10 滤袋材质 氟美斯覆膜锅炉用滤料
11 滤袋滤料单位重量 g/ m2 800
12 滤袋滤料厚度 mm 2
13 滤袋产地
14 除尘器的气布比 m/min ≤0.8
15 脉冲阀规格 1.5英寸
16 脉冲阀数量 56
17 除尘气缸 个 7
18 气缸除尘规格 mm 100*300
19 喷吹气源压力 MPa ≤0.5
20 气源品质 压缩空气
21 耗气量 M3/阀次 0.05~0.5
22 除尘器灰斗数 个 5
23 灰斗接口尺寸 mm 300*300
24 布袋除尘器设备阻力 Pa 1000~1500
25 清灰控制方式 时间顺序
26 除尘效率 ≥99.99%
27 外形尺寸（长*宽*高） mm 9720*3150*7000
重量28 Kg 12096
29 配套风机6-51-10D 55kw变频 台 1
31 控制（变频） 台 1
32 卸灰阀300*300mm 台 5
33 设备价格 元
34 运费 元 不含
35 安装费 元 不含
36 13%增值税发票 元 不含
37 设备总价格 元

除尘器的技术要求

5.1 结构要求

5.1.1 安装后的布袋除尘器可以实现局部在线检修；

5.1.2应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋，并提供设计依据；

5.1.3布袋除尘器露天布置，当地地震烈度为7度，并考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：

设计工作压力及瞬间最大压力；

除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷。

5.2 提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较（必须将各种方案的报价单列）；

5.2.1 当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；

5.2.2 在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；

5.2.3 在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。（若采用预喷涂方案，优先采用循环灰和灰罐车进行补灰的方案，并提供选择设计依据）。

5.2.4 防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；

5.2.5 防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

5.3 布袋的技术要求

5.3.1 布袋寿命不小于30000运行小时；

5.3.2 布袋滤料采用不覆膜滤料；

5.3.3说明滤料后处理情况。提供布袋的加工工艺和加工厂家以及滤料的性能参数，投标方须提供三家及以上的加工厂家供招标方选择；

5.2.4 布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。

5.3 袋笼的技术要求

5.3.1 袋笼的材质为#20钢；

5.3.2 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；

5.3.3 袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；

5.3.4 袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；

5.3.5 对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；

5.4 清灰系统

5.4.1 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；

5.4.2 清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；

5.4.3 脉冲阀要求采用优质产品，提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择；

5.4.4 提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。

5.5 花盘的技术要求

5.5.11花盘的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。

5.5.2 花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

5.6 设备制造要求

整个除尘器由投标方组装成适合于运输的组合件。

5.6.1 除尘器

5.6.1.1 壳体应密封、防雨；

5.6.1.2 壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；

5.6.1.3除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；

5.6.1.4 所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；

5.6.1.5 提供袋式除尘器所有的接口尺寸。

5.6.2 灰斗

5.6.2.1 应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，以保证灰的自由流动；

5.6.2.2 在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；

5.6.2.3 每一灰斗应配备一个检修用人孔；

5.6.2.4 每一灰斗应能承受附加荷载1200kg；

5.6.2.5 灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；

5.6.2.6 灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；

5.6.2.7 灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象；

5.6.2.8 灰斗应装设电加热装置；

5.6.2.9 需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。

5.7 设备材质要求

5.7.1 除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；

5.7.2 易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。