简析节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

　　1 节能降耗技术实施的必要性

　　为使节能降耗技术能在电厂锅炉运行中发挥其应用价值和效果，在实际工作中需了解节能降耗技术实施的必要性，从而为后续工作提供重要的保障。在当前电厂锅炉运行时，通过节能降耗技术不仅可满足电厂管控的要求，还有助于顺应时代发展的方向。在电厂中主要是通过煤炭燃烧的方式来推动蒸汽式汽轮机的旋转，进而满足内部能量转变的需求，在推动电动机后进行发电。在此过程中锅炉运行是非常关键的，会影响电厂的整体效益[1]。

　　在实际实施时需根据时代发展的方向优化电厂锅炉本身的结构，通过节能降耗技术提升实际运行效率，并减少粉尘物质的产生，实现资源的优化性配置。在新时期下，生态环保问题已成为我国社会上广泛关注的问题，在实际实施时需注重节能降耗技术的合理性利用，在满足社会发展需求上节约实际的生产成本，从而使能源使用率能得到全面提高，促进电厂的长久性发展。

　　2 电厂锅炉的特点和运行时存在的问题

　　2.1 特点

　　电厂锅炉主要是用于供电单位的锅炉在于汽水系统的利用，在燃烧煤炭时锅中的汽水系统能实现燃烧热量的全方位吸收，再将热量传送给锅炉中的水中发生物理反应，变成含有一定温度和气压的过热蒸汽。在电厂运行时锅炉的设备有汽包等，不同的设备承担不同的职责，在实际实施时需降低煤炭燃烧中的排烟温度，适当地提高锅炉本身的作业效率，防止出现资源浪费问题的发生。

　　图1 锅炉结构

　　图1 锅炉结构 下载原图

　　在实际应用的过程中要充分发挥锅炉中炉墙本身的燃料价值，在有限空间内充分性的燃烧，释放大量的热能。燃烧器的位置要放在炉膛的四角区域，充分利用炉内压力进一步的推动燃料和空气，从而使热能能够进入到燃烧炉中[2]。通过这样的燃烧方式不仅可迅速的释放能量，还有助于实现资源的优化性配置。时代不断发展，在锅炉运行时需根据时代发展的方向，融入先进的节能降耗技术，进一步提高锅炉本身的运行效率，实现资源的优化性配置，从而为后续锅炉运行提供重要的基础。

　　2.2 不足

　　大多数电厂都有一定数量的锅炉，为电厂运行提供强有力的动力，但由于启动锅炉数量较多，在实际开启过程中会出现参数较高和电压力较大的问题，尤其是在夏天用电高峰时期会影响系统的平稳性运行，甚至是会出现断电的问题，所以在实际工作中需加强对电厂锅炉改善的重视程度。在电厂运行时还会存在一些碎片化的问题，会产生不同程度资源浪费情况，所以在实际工作中需加强对这一问题的重视程度，优化实际的工作模式，防止存在较为严重的能源浪费问题[3]。

　　首先在当前电厂锅炉在热气设置上面经常会存在不完善的问题，比如气温始终保持在较高的参数上，这种频繁的使用会缩短锅炉本身的使用寿命，再加上内部温度过高，很容易在锅炉使用后期不断地增加启动能源的消耗，影响电厂的平稳性运行；其次节能降耗技术在电厂锅炉中普遍度存在着一定的缺陷，比如一些企业并没有加强对节能降耗技术实施的重视程度，也并没有投入先进的技术，煤炭燃料浪费情况是普遍存在的。不仅会增加电厂的运行成本，还对我国能源造成严重的影响。

　　3 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的具体应用

　　3.1 锅炉燃料技术

　　锅炉燃料技术在当前电厂锅炉中得到了广泛性的利用，在电厂锅炉运行时会产生较大的燃料燃烧成本，为达到节能降耗的目标，需要做好节能管理。在燃料购买时要选择性能较好的原料，并按照类型进行分类堆放，通过煤炭资源储存时间的不断降低，能够优化其中的库存，并还可减少燃料在储存过程中的热损耗问题，防止对后续燃烧造成一定的影响。

　　其次还可进行系统的优化升级，可利用天然气进行助燃之后再采取层次性的燃烧技术，将普通的粘土转换为碳化硅的材料。在后续工作中需优化锅炉的内部结构，比如从两侧进风的基础上优化其中的空间尺寸和形状等，从而使整个通风效果能得到全面的提高，并保持良好的连接状态。在实际工作中可将纤维填充在炉墙的保温层，之后再利用红外涂料进行涂抹，从而使得锅炉的保温性能能得以充分的提高。在锅炉运行时很有可能出现结焦的问题，所以为了提升实际运行效果，可选择新型的燃料添加剂，在提升灰熔点情况下保证燃烧效能的提高。

　　3.2 辅机节能技术

　　在这项技术实施过程中，要根据锅炉动力装置运行效能来开展日常的工作，通过锅炉动力装置运行特点降低其中的能源浪费问题，在电厂辅机节能改造中主要是将风及叶轮进行改造和优化，达到节能降耗的目标。在实际实施时可采取轴流式风机来代替离心式的风机，从而实现资源的优化性配置。

　　首先要合理控制好预铺设床料，比如床料的厚度和粒子大小等，通过优化式的方式保证辅助机在启动时具备安全和高效率的特点；其次还需进行锅炉底部加热系统的不断优化和创新，在锅炉加热时要迅速提升温度，保证锅炉内部有较强的温度饱和度，从而防止使用较多的能源；最后在实际工作中还可进行配方方式的优化，要关注燃料的效果和主风量的大小，同时要适当地增加二次风量的供应量，从而降低能源消耗。

　　图2 锅炉燃料节能技术

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　　图3 变频调速技术

　　图3 变频调速技术 下载原图

　　3.3 变频调速技术

　　随着科技水平的不断提高，在当前电厂锅炉节能降耗技术中变频调速技术是非常重要的，属于新时期下新型的工作模式，在实际工作中要通过交流电动机和计算机控制来达到节能降耗的效果，在应用的过程中要进行锅炉风机的改造。在锅炉运行时风机具备较大的能量覆盖面，在以往风机系统中会产生较多的压力损失而造成能源的浪费，所以在实际工作中要充分地发挥变频调速技术的优势，实现有效的优化和调整。

　　变频调速具备灵活切换的特点，防止在操作上存在失误问题，如果在变频器运行时发生异常，可对旁路柜配置系统进行有效改造，保证符合能够具备连续性的特征。在后续工作中还可进行锅炉给水泵的改造，通过变频技术的应用能充分挖掘水泵节电的潜能，实现电能的均匀性分布，并合理地控制好水泵的变速。在实际应用时，需通过单台变压器供电方式进行有效使用，利用一些小巧的变频器防止对机械系统产生较为严重的冲击系数，同时也可具备良好的调速性能。

　　综上，在当前电厂锅炉运行时利用节能降耗技术是非常重要的，在实际工作中需优化锅炉本身的系统，充分地利用节能减排的措施融入先进的科技手段，在保证运行状态下完成节能减排的目标，并还要减少影响锅炉运行的因素，不仅可以减少在电厂运行时的成本投入，还有助于保证锅炉运行效率提高。