一、锻件检验前准备
1)锻件检查员接到检查任务后，首先要检查检验过程中所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
2)熟悉锻件工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应向有关技术人员咨询后再进行检验工作。
3)根据锻件产品图样、工艺规程和有关技术资料要求选择好需要的仪器、量具，检查仪器、量具是否合格并在检定使用期内。
4)待检锻件应充分冷却且达到环境温度后方可进行检验。
5)将检验用量具放置在待检锻件附近，待其达到与待检锻件温度一致后方可进行检验工作。
6)测量前需对量具进行对零校正，每测量一组数据后就需对量具进行一次对零校正。
7)使用量规前应仔细检查其表面，以发现可能存在的伤痕、凸点。量规一般都经过淬火处理，其钢材冷却时，金相组织转变不彻底，在室温下会自动缓慢转变，导致量规尺寸增大。因此，即使很少使用的量规，也要定期检定。检验主要件主要尺寸的量规，在每次使用前应校准其尺寸。
8)尺寸检验的原则为，所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限之内的锻件。
二、锻件检验过程
1)检查待检锻件标识与相关凭证是否完整、正确。
2)检查操作者自检记录。
3)较大的锻件应在机床上进行检验，体积较小的工件应在专用操作平台上进行检验。
4)在机床上检验时，应注意脚下油渍、金属屑及杂物，防止摔伤。在专用操作台上进行检验时，应防止检验过程中对工件造成的磕碰损伤及检查人员脱手时对脚部造成的砸伤。
5)目视检查锻件外观是否有锈蚀及磕碰划伤，着重对表面粗糙度要求较高的位置进行检查。
6)擦净锻件的待检位置，并不得有油污、毛刺等，以保证测量精度。
7)检验时应正确使用测量器具，必要时应佩戴手套，尤其在冬季气温较低时， 防止手套与量具的热量传导造成量具升温产生误差。
8)检查过程中应采用多点测量并取其平均值的方法进行检验，并记录。
9)测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致
10)由于测量链的各环节不可避免地会引人误差，而且环节越多，误差因素就越多，这对提高测量精度很不利。因此，为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。
11)用量规进行检验时应做到：不能使锻件变形，特别是用板状塞规检验壁厚较薄的套类件时；不得敲击，以免量规变形和影响检验正确性；不得用力推、压量规。
12)检验锻件表面粗糙度时，根据被测表面加工痕迹的均匀性选择测量部位。当被测表面的加工痕迹比较均匀时，选择一个最好和最差的测量部位测量表面粗糙度，取测量结果的平均值作为表面粗糙度的测量结果。当表面加工痕迹的均匀性较差时，应选择多个测量部位进行测量，并分别给出各个部位的测量结果，或取测量结果的平均值作为表面粗植度的测量结果。
13)在生产线上提交的在制品、锻件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产将会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验机构负责人。
三、锻件检验后
1)检验结束后，在未经计算、分析确认检测结果前，不得变动工件的状态， 以备必要时重测或复核。
2)将检测的结果与要求进行比较，符合要求判定合格，否则判定不合格。
3)判定不合格的工件或位置应进行标示并隔离。
4)结论合格的应填写例行报告，如检验记录、质量报告等。如果产品出现质量异常，填写异常报告，如不一致单、质量信息反馈单等。
5)检验合格且暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面，待其防锈处理后进行防锈检验。
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