力泰科技资讯：质量是工业上广泛使用，用来衡量产品品质好坏的术语，它表示成品在技术要求上所达 到的水准。对锻造表面缺陷而言，有广义的锻造表面缺陷和狭义的锻造表面缺陷的区别：广义的锻造表面缺陷是按ISO 9000质量体系进行评述，主要包括设计质量、锻造过程的质量控制、锻件质量和质量追溯等内容；而狭义的锻造表面缺陷则主要是指锻件所能达 到的技术指标（锻件质量），包括锻件的尺寸精度和重量偏差、材料的内在质量和表面质量等技术指标。锻件的质量按技术条件或相关标准进行评定，锻件要达 到锻件规定的用户的要求，还要满 足中间环节(如机械切削加 工部门）的要求。
在实际生产中，根据锻件fu合锻件设计阁样的程度，将锻件分为合格件、返修件、次品和废品。完全fu合于制造技术要求的锻件称为 合格锻（制）件，但合格锻件中可能有质量较好与质量较差之分。不fu合技术要求而需要辅助加 工或修整的锻件，称为返修锻件，返修锻件办理回用手续后可流入下道工序。不fu合技术要求，但以后仍可采用的锻件称为次品。如果锻件不fu合技术要求而又难于修整，今后又不可能应用时，这种锻件就称为废品。废品件应报废，禁止其流入下道工序。
锻造表面缺陷问题的评述是一项非常复杂而又牵涉面较广的工作，可以按缺陷产生的原因进行评述，也可以按缺陷的责任进行评述，还可 以按缺陷产生的部位进行描述，因而需要对其进行分类。
1)按产生缺陷的工序或生产过程分类有条料过程产生的质缺陷、锻造过程中产生的质蛍缺陷和热处理过程中产生的质量缺陷等。
2)由原材料引起的缺陷。①由原材料带来的锻件缺陷：裂纹、发裂、缩孔、疏松、杂质、偏析、结疤、气泡、夹渣、砂眼、折叠、刮伤、非金属夹杂、白点等缺陷；②由原材料缺陷在锻造时引发的纵向或横向裂纹、夹层等缺陷；③原材料化学成分存在问题。
3)由下料而产生的缺陷有：端面粗糙不平、端面倾斜和长度不足、端部裂纹、端部毛刺和夹层等。
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