5.5m焦化厂地面站除尘器在装煤、推焦过程中，机侧炉头处有大量烟气从炉门上部逸出，现未安装任何收尘设施，严重污染了环境。慧阳环保公司针对焦炉进行现场实地考察，并观看现场实际情况设计制定方案。
5.5m焦化厂地面站除尘器工程内程：
1、机侧新增装煤推焦地面除尘站，新建的地面除尘站由布袋除尘器、预喷涂系统、风机、烟囱、电控系统组成；
2、装煤、推焦车与地面除尘站间的除尘管道采用皮带密封输送干管形式；
3、两台装煤车和两台推焦车各设一套收尘罩，利于烟尘的有效收集；
4、改造现有机侧炉门集气罩与焦侧除尘站联通，对推焦后推焦车移走和装煤车对位之前，以及装煤后装煤车移走和推焦车对门之前机侧炭化室外产生烟尘收集处理。
5、地面站除尘风机的高、低速运行，采用无线电台信号控制，发射电台安装在装煤、推焦车上，发射电台的信号发射可采用与生产设备连锁或操作司机手动开启的方式，实现手、自动控制风机的高低速运行。
6、除尘器入口前设置温度检测点。除尘口设差压检测并能上限报警。各阀门启闭自动运行并显示状态；电机定子、轴承温度、风机振幅、轴承温度检测、警及联锁等。风机轴承冷却水流量、水压检测。
焦化厂地面站机侧炉头烟除尘设计方案：
1、在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
2、对装煤进行改造；在煤箱前端与炉柱间位置的上面设顶吸式吸尘罩，在煤箱前部加装L形密封挡板，煤箱两侧与炉柱齐平位置各设一个，前端贴近炉柱，左右侧贴近煤饼，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘罩内，再进入车载吸尘管道。
3、对推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
5、新建除尘站。利用工艺管道将机侧皮带密封槽与新建机侧除尘站接通。
6、除尘站内新建预喷涂装置。
焦化厂地面站机侧炉头烟除尘工艺流程：
推焦时，推焦杆对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭，对应推焦的吸尘干管阀门自动打开。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对焦推焦的吸尘干管阀门自动关闭，推焦工作完成。
装煤时，对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭，对应装煤吸尘干 管的阀门打开；开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对应装煤的吸尘管道阀门半闭，装煤工作完成。
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