虎牌科创公司作为项目主导，为虎牌集团奥笛柜业引入隆深机器人的保险柜自动焊接技术，保证产品质量的前提下，改善焊接工艺水平，提升焊接效率，降低焊接成本，给整个保险柜产业带来一场技术革命。
1、改善焊接工艺
激光焊焊条毛刺与焊渣少，无需进行后续打磨。而电弧焊焊条毛刺与焊渣较多，需要添加一道打磨工序剔除毛刺与焊渣。
人工点焊后焊缝间隙控制在1.0mm以内，且人工点焊以后整体不变形，整体误差控制在±5mm。
2、提升焊接效率
能满足熔深3mm-10mm的焊接需求。熔接深度与焊接速度成反比，熔深3mm时焊接速度是12mm/s。
与传统焊接工艺相比速度得到提升，并且速度可以根据实际工艺需求进行调整，体现了生产作业的柔性化。
3、降低焊接成本
1）降低设备能耗
所选的激光器工作功率为2KW或3KW，而弧焊焊机一般的工作功率高达10KW（负荷持续率为60%，功率因数为0.6），故选用激光焊可以大大降低能耗，约为传统弧焊耗能的1/3。
2）减少耗材
激光焊耗材只需要保护气，电弧焊需要用到的耗材包括保护气、焊丝。故激光焊与电弧焊相比，可以减少对耗材的需求。
4、满足安全生产要求
配备安全围栏，采用深茶色亚克力板，遮挡弧光，防止对人眼产生伤害。
来源：虎牌科创
编辑：张百胜
审核：肖林娜
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