建龙集团吨钢新水消耗：1.94 t

格鲁克传感器

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背景

2020年9月30日，国家主席习近平在第75届联合国大会上宣示，中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。中国钢铁工业围绕“碳达峰、碳中和”目标节点，实施工业低碳行动和绿色制造工程的大幕就此拉开。

钢铁行业碳排放包括三大来源：

（1）煤炭消耗。吨钢消耗约600千克煤炭，10亿吨钢合计消耗煤炭约6亿吨。2020年，全国煤炭消耗总量约40亿吨。

（2）电量消耗。吨钢耗电量400千瓦时以上，10亿吨钢耗电量合计超过4000亿千瓦时。2020年中国全社会用电量7.51万亿千瓦时，其中第二产业用电5.2万亿千瓦时。

（3）物流运输。吨钢物流量约4吨，10亿吨钢物流总量合计40亿吨。2020年，全国铁路完成货物总发送量45.5亿吨。

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建龙集团低碳发展实践

北京建龙重工集团有限公司（下称：建龙集团）自成立以来始终坚持低碳发展理念，用尽可能低的消耗和排放生产质量可靠、绿色环保的产品。同时，积极探索与自然、社会的和谐共赢，倡导全行业和全社会的低碳可持续发展。

2.1推进节能减排

近三年来，建龙集团积极实施能源环保升级改造，各子公司共实施升级改造和新建项目100余项，累计投资超过90亿元；同时积极开展冶金行业绿色发展研究，推动节能环保新技术及固废综合利用的研究及应用等（图1）。

通过上述措施，建龙集团节能减排效果显著。截至2021年一季度，建龙集团吨钢综合能耗为593千克标煤，比2018年下降了2.47%；吨钢耗新水量1.94吨，比2018年下降了13.4%（表1）。

2.2 加强技术创新

建龙集团尤为重视科技创新，近年来更是在节能减排、绿色低碳技术的研发上加大投入力度。

例如，建龙集团联合北京科技大学、辽宁科技大学、中钢热能院和唐钢国际等大学和科研院所，在借鉴国内外众多非高炉炼铁技术的基础上，开发出了富氢熔融还原的赛思普（ CISP ）新工艺。

建龙集团创新研发的“钢铁全流程智能燃烧技术开发与应用”——首次提出了钢铁全流程智能燃烧系统控制及管理方法论；首次开发了数据中台收集钢铁全流程数据；建立了基于窑炉机理和不同工况历史数据的空燃比模型；开发了基于钢铁全流程的煤气复盘分析与预警系统，首次开发了钢铁全流程智能燃烧管理平台，使工业炉窑达到了精益管控。

2.3 推动产城融合

建龙集团积极推进产城融合，助力城市低碳发展，在余热供暖、消纳城市中水和污水等方面效果显著。余热供暖累计投入5.76亿元，实施余热供暖公司10家，余热供暖面积1361.8万平方米，余热供暖户数达到17万户，年供应城市热水15万立方米，年消纳处置城市中水386万立方米。

2.4 加强科研合作

建龙集团重视加强与国内一流科研院所的合作，共同研发低碳技术、绿色产品。

抚顺新钢铁与东北大学共建“建龙集团-东北大学绿色智能化钢铁技术联合创新中心”，依托企业需求，在铁前、炼钢、新材料与新产品、绿色减排新技术、智能监控与智能制造等领域共同进行技术研发。

吕梁建龙与北京科技大学联合成立了“低碳智能炼铁技术创新中心”，在低碳技术研发、智能制造等领域开展全方位合作。

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对实现“双碳”目标的路径思考

未来，围绕钢铁行业三大碳排放源，建龙集团将通过以下路径，推进低碳发展，向“碳达峰”“碳中和”目标全力迈进。

3.1 打通产业链，建设低碳园区

基于目前的钢铁产业布局，未来建龙集团将通过为城市提供清洁能源、集中供暖、供热、污水处理、固废综合利用等服务，实现钢厂与城市的和谐共融；积极打通东北、西北区域的产业链，共同致力于在以上区域建设低碳产业园区。

3.2 多能互补，建设智能微电网

结合厂区周边丰富的风能、光能等资源，加大对周边风电和光电等“绿电”的优先消纳；将企业自建的清洁能源发电与厂区富余的余热、余能资源发电进行耦合，利用化学储能技术将高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气的存储与峰谷平错峰发电进行科学调度，组建清洁能源发电与化石能源发电的“微电网”，降低钢铁企业对化石能源的消耗。

未来三年，建龙集团子公司宁夏建龙、内蒙古建龙、山西建龙将结合当地优质的清洁资源，率先实现新能源发电占总用电量的20%以上，企业自发电比例不仅将超过百分之百，而且还可以为周边工业园区供电（图2）。

3.3 依托技术创新，发展革命性低碳项目

继续推进内蒙古乌海的“非高炉氢基熔融还原项目”（CISP工艺） ，通过三代技术更迭，最终实现等离子氢熔融还原，达成“城市清洁+低碳炼铁”的完美融合。

3.4 探索数字物流，钢化耦合发展

利用数字化技术，积极推进数字化物流，提升物流运输效率；积极探讨利用焦炉煤气制氢等技术，推动氢能汽车的利用，从而减少物流运输环节碳排放。

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