P-S转炉因具有工艺方法简单，操作容易、效率高等特点，因而被炼铜厂长期广泛应用于铜锍的吹炼过程中。
1）吹炼制度
转炉的吹炼制度有三种：单炉吹炼、炉交换吹炼和期交换吹炼。目前，国内多采用单台吹炼炉交换吹炼。
A.单炉吹炼
工厂一般只有两台转炉，其中一台操作，一台备用。一炉吹炼作业完成后，重新加入铜锍，进行另一炉次的吹炼作业。单炉吹炼示意图如图6-97所示。
B.炉交换吹炼
工厂一般有三台转炉时，一台备用，两台交替作业。在2号炉结束全炉吹炼作业之后，1号炉立即进行另一炉次的吹炼作业。但1号炉可在2号炉结束吹炼之前预先加入铜锍，2号炉可在1号炉投人吹炼作业之后排出祖铜，从而缩短了停吹时间。
C.期交换吹炼
工厂一般有三台转炉时，一台备用，两台交替作业m在1号炉的S1期与S2期之间，穿插进行2号炉的B2期吹炼。将排渣、放粗铜、清理风眼等作业安排在另一台转炉投入送风吹炼后进行。仅在两台转炉切换作业时短暂停吹，缩短了停吹时间。
以每炉处理145t品位为50%的铜锍为例，按三种吹炼制度进行比较，鼓风量为32000m3/h(标准状态），其结果见表6-31。
贵冶采用期交换吹炼，其目的在于提高转炉车间送风时率，改善向硫酸车间供烟气的连续性，保证闪速熔炼炉比较均匀地排放铜锍。
2）熔体温度
炉龄是转炉工作好坏的一项重要的技术经济指标。炉衬损毁的主要原因有三：化学侵蚀、机械损毁以及热应力。转炉损毁的三个主要原因都与温度有关。因此，在实际操作过程中，应杜绝高温作业。根据耐火材料的性质，一般造渣期温度控制在（1250±10)℃，造铜期温度控制在（1180±10)℃。影响炉温的主要因素有：
(1) 铜锍量。铜锍初始温度与开始吹炼的时间有直接的关系，铜锍初始温度越高、铜锍量越大，至开吹的时间越短，则炉温越高；反之，则炉温越低。
(2) 熔剂加入速度。熔剂加人速度越快，会使熔体温度局部降低，加入速度过慢，则化学反应放出的热量不足以使温度迅速升高。
(3) 鼓风强度。鼓风强度处于合理的风料比时，反应比较强烈，导致熔体温度显著上升；鼓风强度过小，反应所需的氧供应不足，熔体温度的升高将会受到限制。
(4) 冷料量。在铜锍吹炼过程屮，加人冷料是为了消耗掉反应生成的过剩热量，避免高温作业，以减少炉壁用耐火材料的损耗。冷料量是决定转炉热状态的重要因素，冷料量过少，则炉内温度高，徒然加速内衬砖的消耗；冷料量过多，则炉内温度过低，给吹炼过程造成困难，或者不能形成好的炉渣，或者吹炼时间异常地延长。
3）操作停风时间
操作间隙停风时间将影响熔体温度，停风时间越长，温度下降越大。表明了停风时间对炉衬内不同部位温度时变速率的影响。停风时间越长，炉衬温度时变速率越大。
4）氧气含量范围
尽管富氧吹炼能使生产率得到提高，并可解决利用烟气制酸问题，但目前世界上所有铜转炉富氧鼓风的氧含量仍低于30%。若氧含量高于这个水平，则转炉风口带的耐火材料的损坏会加大。
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