小县城藏着一座5G智慧制造产业园 马桶也能用智慧制造

【环球网智能报道 记者 张阳】福建省泉州市永春县，素有“万紫千红花不谢，冬暖夏凉四序春”的美誉，也因此得名为永春，这里同样也是中华原始青瓷的发祥地，今天这里因为5G智慧制造产业园。

清晨，云雾尚且缭绕青山，九牧5G智慧制造产业园的工人们就开始忙碌起来，不过并不像记者所想象的那样，在偌大的产业园内，并没有见到大量的工人干的热火朝天的景象。

“因为，以前马桶都是靠人工搬运，如今用AGV（自动导引运输车）无人物流运送系统，1台AGV小车等同于4个工人的搬运量。”九牧价值链IT中心总经理叶火龙向记者解释道。

提早布局 5G引领智能制造

作为国家级智能制造试点示范企业、国家首批两化融合试点示范单位，九牧集团正在积极拥抱数字化转型，融合新一代信息技术，推进5G云制造，为传统制造业高质量发展注入新动能。这其中，由九牧集团联合西门子、华为、中国电信共同打造的全球首个5G智慧制造产业园，一路引领行业创新发展，备受业界关注。

5G技术的出现为社会发展各方面带来了巨大的变革契机，作为新一代移动通信技术，5G技术切合了传统制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求，能满足工业环境下设备互联和远程交互应用需求。在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等工业应用领域，5G技术起着支撑作用。

据叶火龙介绍，“九牧集团5G智慧产业园区的建设，是整个数字九牧的一部分，产业园从2017年开始与西门子联合进行智慧园区规划，整个工业园区仅3D仿真建模规划花了将近两年的时间，在虚拟环境中进行了大量仿真验证后，又联合华为和中国电信将5G技术融入到整个园区当中。”

九牧价值链IT中心总经理叶火龙

“我们不是为了上5G而用5G，在验证过程中我们需要看到5G是否能真正帮助我们实现智能制造，能够产生经济价值，所以我们梳理了十几种应用场景，每一种场景从经济效益的价值方面进行评估，通过论证，我们发现使用5G技术能够给未来三年智慧制造产业园区的效益提升30%，能耗降低7%，运营成本降低8%，不良品率降低5%。”叶火龙说。

5G降本增效

整个九牧集团5G智慧产业园区，由中国电信集团在外围布设了四个5G宏基站对整个园区进行网络覆盖。而在厂区内部，根据场景需要布设了由中国电信定制的VNC边缘计算网络。未来还会将VNC边缘网络进行分层，拆分为办公网络、工业网络和访客网络，确保网络隔离，提升工业网络安全性。

5G网络有高带宽、广链接、低时延三大特性，对叶火龙来说，体验最深刻的就是5G网络改造完成后，设备的接入容量扩充了几十倍，再也没有出现过设备掉线或者连接不稳定的情况。

叶火龙举例说，“在马桶的生产过程中，一项重要的工作就是将烧制好的成品从产线运送到成品车间进行质量检验，一个马桶重达上百斤，依靠人力搬运十分吃力，所以引入了AGV（自动导引运输车）小车，但是，以前使用WiFi网络，连接不稳定，延迟大，有时候遇到网络抖动，可能小车就刹车不及时撞到了货物，造成损坏。通过5G改造以后，延迟基本上控制在10毫米以内，完全不会再出问题。”

除此之外，在陶瓷卫浴用品的生产过程中，需要精确控制温度和湿度以保证产品的品质。应用5G之后，在生产场景中布设了大量传感器，都依赖5G网络迅速传递信息作出反应。

“例如在原料制备过程，将传感器部署在球磨机上，监测球磨机的震动频率是否出现异常，以此实时监测球磨机的工作状态；在施釉成型阶段，通过温度、湿度传感器进行数据采集，来控制、调节成型期间整个车间的温度、湿度；烧成窑炉的‘三表’物联，可以监测波谷电价，自动控制设备开启，节约电费等等。这些都要依靠5G网络的连接能力。”叶火龙如数家珍。

叶火龙说：“我们还把5G应用在了关于安全生产方面，监控设备的画面传输，5G加上AI技术对员工是否有戴安全帽等的安全行为分析，都依赖于5G网络的传输和数据的挖掘。”

谈及对5G技术应用的感受，叶火龙总结为三个方面，“第一5G信息技术融入生产，释放了高强度作业压力，在喷釉等对容易产生职业健康危害的作业使用机器人替代，尽到了企业的社会责任；第二方面，5G对于降本增效，提升企业运营效率方面成果显著；最后，在5G智能制造工厂的打造过程中，九牧集团也探索出了成功的经验，可以把经验总结出来形成示范效应，为其他企业的数字化转型提供经验，帮助他们少走弯路。”

因此九牧集团也成立了乐石科技有限公司，基于陶瓷制造领域的行业经验，将数字化转型的经验形成解决方案，向市场推广。

乐石科技副总经理蔡信全对记者表示，“在九牧集团数字化转型的过程中乐石科技全程参与，在一些特定场景的打造上具有丰富的实战经验，通过率先在九牧落地的5G赋能智能制造经验，赋能上下游产业链生态，帮助合作伙伴提升竞争力，促进整个陶瓷卫浴产业的发展。”

乐石科技副总经理蔡信全

天翼云属地支持

5G技术已经成为支撑智能制造转型的关键使能技术，能够为工业互联网提供10G以上的峰值速率、毫秒级的传输时延、千亿级的连接能力和纳秒级的高同步精度，从而开启人机深度交互、万物广泛互联的新时代，为制造业的提质增效和实体经济的转型升级注入新的活力，大力推动工业互联网的发展。

说起转型的初衷，叶火龙说：“从2009年开始，九牧集团就迈入了高速发展阶段，但是也是在那时候我们发现，九牧的产品品类在扩展，营销模式在快速变化，工厂的运营能力包括工人的能力需要极大提升，因此人员成本压力猛增，另一方面，效率的问题慢慢出现，大企业病逐渐突出。”

降低企业运营成本，提升企业运营效率成为摆在九牧集团面前的突出问题。

“以前一个文件审批流程最长要16天。通过这十几年的的数字化转型，现在移动审批仅需要5-10分钟就可以解决，以前需要购置大量打印机和打印纸现在也都基本消失了，全部变为了电子化。以前没有办法实现全球研发，现在通过使用云技术也实现了协同研发。如今我们每年仅投入数字化转型升级的IT投入就达到了销售额的1%-1.5%。”叶火龙说。

数字化转型升级，5G实现了连接，云计算则承担了具体业务实施的载体工作。在九牧的云架构中，采用了私有云和混合云协同的模式。其中混合云采用了天翼云提供的解决方案，主要承载对于安全级别要求比较高的业务。

对于选用天翼云的服务，叶火龙不禁举起大拇指点赞，他说，“除了考虑的是天翼云具有极高安全性之外，中国电信具有云网协同的优势，能够及时对智能制造所需要的网络条件给予保障。”而让叶火龙最为推崇的是，中国电信有很强大的属地服务团队。

“比如光纤网络出了问题，中国电信能够在一个小时内进行响应，他们的服务网络深入到乡镇级，除了解决网络故障问题，在智能工厂的建设过程中，中国电信还投入了很多技术专家驻场工作，跟我们一起进行场景式的研发，这是很多云服务商所无法提供的。”

一直以来，我国卫浴制造企业大都采用贴牌、靠外贸订单赚取代工费的生产方式，处于全球价值链的中低端，即便在国际市场上占有一定份额的产品，中国厂商也更多地处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术，附加值低，利润薄弱。

为摆脱贴牌为别人做嫁衣的代工命运，九牧坚定地走自主品牌路线，不做贴牌，发力产品的技术创新。每年用于技术研发和产品创新的投入不少于销售总额的5%。

近年来，5G作为推动多行业、多技术融合创新的“新基建”之首，进入加速发展阶段。九牧5G智慧产业园通过数字化提质增效，从销售端到工厂端实现了生产数字化、管理可视化、C2F个性快速定制、安全生产可控率100%、固危物控制100%、生产效率提升50%，助推中国工业4.0智能制造，为区域发展创造了良好的经济和社会效益。

目前，九牧的C2F/C2M智能定制模式已经覆盖卫浴、橱柜等多品类产品，能够实现一键报价下单及安装售后一体的一站式空间智能定制流程管理，做到“1小时设计，24小时制造好”的极致效率提升。

未来，九牧还将会把这一5G智能制造标杆工厂的经验向九牧集团旗下的其他制造工厂迁移，通过5G智慧产业园搭建工业互联网平台，承接福建省陶瓷行业5G智慧制造标准的起草，希望推广向整个陶瓷行业，用科技创新助推中国智造。