泡沫厂生物质锅炉布袋除尘器

泡沫厂生物质锅炉布袋除尘器的构造：

锅炉布袋除尘器由除尘器本体、风机、收尘系统、护栏、爬梯等部分组成。

1、除尘器本体：上箱体、下箱体、中箱体、滤袋、骨架、电磁脉冲阀等组成。

2、收尘系统：灰斗。

泡沫厂生物质锅炉布袋除尘器的特点：

1、过滤系统的滤袋采用针刺毡材质，不仅过滤效果好，而且透气性好，耐酸碱效果好。

2、清灰系统采用偏心轮，使用抖动竿抖动的作用清理滤袋外表面的粉尘，它的启动是在脉冲阀的工作下进行的。

3、风机采用离心通风机，风压高、风量大、风机特性曲线硬，使用时噪音小。

4、过滤系统的骨架采用的丝是3.5mm以上的钢丝制做而成，外表喷有一层防腐防酸碱材料，而且做工精细。

5、该设备外侧装有可打开的检查门，以方便以后的检查及维修。

6、锅炉除尘器根据风量及过滤面积的大小来选择合适的规格。

泊头市金珠环保设备有限公司是河北省的生物质锅炉除尘器生产厂家。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。本公司根据生物质锅炉燃料的特性自主开发研制生产的生物质锅炉除尘器，沿袭布袋除尘器的制作原理，并增加了耐高温，耐腐蚀，抗水解特性的新型除尘器，生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。根据该公司要求，我公司提出以下设计方案。
二、设计依据、原则及要求
2.1、设计依据
1、《大气污染物综合排放标准》【GB16297-1996】；
2、《大气污染物排放限值》【DB44/27-2001】；
3、《工企业设计卫生标准》【GBZ1-2002】；
4、《脉冲喷吹类袋式除尘器》【JB/T8532-1997】；
5、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》【JB/T8471-1996】；
6、《钢结构设计规范》【GBJ17-88】；
2.2、生物质锅炉除尘器设计原则
1除尘器设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。

2.3、设计要求
1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》【DB44/765-2010】该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度***高允许排放为30mg/m3.
2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3、粉尘的捕集率必须达到95%以上
三、生物质锅炉除尘器设计方案
2.1、除尘方式选择
1、旋风除尘器
旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
2、袋式除尘器
随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外***为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力***强，效果***好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。
综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用PPS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力
四、生物质锅炉除尘器处理工艺设计方家

4.1、工艺流程：
混风阀蝶阀
锅炉→旋风除尘器→布袋除尘器→风机→烟囱→排放→灰斗→物料回收
4.2、处理工艺设计说明：
该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。
（1）、3T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。***后通过风机由烟囱排入大气。期
间必须6T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（2）、6T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。***后通过风机由烟囱排入大气。期间必须3T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度≤190°℃

5、生物质锅炉除尘器设计
除尘系统主要设备设计参数及说明
（1)、除尘器名称及型号：CDD-204长袋低压脉冲布袋除尘器
序号项目参数
1处理风量（m3/h）20000
2总过滤面积（m2）461
3过滤风速(m/min)0.73
4除尘器阻力（Pa)1500
5滤袋材质PPS
6滤袋规格(mm)重120×6000
7违袋数量（条）204
8脉冲阀（个）12
9脉冲阀规格（英寸）3
10压缩空气压力Pa0.2-0.3MPa
耗气量1.79/T
11排放标准<30mq/m3
6、除尘器滤料的选择
根据粉尘的物理性质，此次滤料选择为PPS腹膜滤料，滤袋尺寸为中120×6000mm布袋，滤料正常使用温度为160°℃，瞬间使用温度可达190℃。且具
有耐酸碱性。
7、喷吹系统用气要求
压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。本工程用气使用贵公司集中供气站的压缩
8、卸灰和输灰
在旋风分离器和布袋除尘器的每个灰斗下面设自动卸灰阀集中收集，收集后的粉尘集中打包或直接利用。
生物质锅炉袋式除尘器常遇问题处理
一，生物质锅炉袋式除尘器布袋失去过滤效果
因为除尘器布袋破损或堵塞导致过滤效果下降、因为改变了除尘压差。
1.布袋堵塞：堵塞后的布袋阻力过大，导致干净气体不容易穿透布袋。风机电流下降。
2.布袋损坏：布袋损坏原因主要集中在温度和风速问题。由于生物质秸秆锅炉粉尘特别轻而且带有火花火星，容易自燃。前面的阻火装置设置不好的话很容易造成布袋的烧毁。烧毁后的布袋失去了过滤效果，同时烟囱的含灰量增加，甚至等于重排放。严重时会导致的罚单。
二、生物质锅炉袋式除尘器造成原因分析
1.布袋堵寒：烟气灰量不稳定，讨高导致布袋长期附着烟尘，烟气湿度大时更严重。
2.清灰压力：堵塞的布袋透气性下降，强大的清灰压力会导致布袋的破损，对于没有文史管的设备更为严重。
3.温度：温度过高也会导致布袋纤维变质，甚至烧毁。
4.燃料：燃料湿度、糖分等特性分析不全面也会导致布袋堵塞。
5.气源：采用过滤后的气源也是比较重要的。
三、生物质锅炉袋式除尘器处理办法
1.找厂家进行整体改造或检修（单纯的更换布袋不会解决根本问题）
2.更换损坏或堵塞的滤袋。
3.预除尘定期放灰。