连续梁边跨梁段施工作业指导书

1 目的

为规范连续梁边跨梁段施工作业，有效控制和消除连续梁边跨梁段施工作业中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。

2 范围

适用于集团公司所属各项目的连续梁边跨直线段采用墩旁现浇支架施工连续梁边跨梁段施工作业。

3 术语定义

挂篮——悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。

4 职责

4.1连续梁边跨梁段施工岗位职责

4.1.1施工人员认真学习并自觉遵守各项安全规章制度，严格执行本岗位安全技术操作规程，熟练掌握安全操作技能。

4.1.2 积极参加各类安全活动，认真参加安全技术交底，不违章作业，有权拒绝违章指挥和冒险作业。

4.1.3 按照要求正确配戴个人劳动防护用品，正确使用安全防护装置和设施，不擅自拆除或挪动各种防护装置、设施、安全标志等。

4.1.4项目部的现场安全员、现场技术员、各种工种及机械在全程的参与施工过程中，由安全总监全程监督负责。

4.2项目部负责连续梁边跨梁段施工的全面协调和监督管理工作。

5 作业流程图

6 作业标准

6.1 准备工作

6.1.1班前会

6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。

6.1.1.2确认所有作业人员参加了安全交底并签字。确认特种作业人员均持证上岗。

6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、电焊手套、电焊面罩、焊接护目镜、电工绝缘鞋、防尘口罩、电焊手套、帆布手套、线手套。

6.1.3工艺装备、设备准备

6.1.3.1工艺装备：支架钢管、钢型、贝雷梁、木模板、方木。

6.1.3.2设备准备：弯曲机、调直机、切断机、电焊机、塔吊、汽车吊、挖掘机、搅拌站、装载机、混凝土运输车、地泵等。

6.1.4现场巡视

6.1.4.1边跨梁段作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好。

6.1.4.2专职安全员对边跨梁段下方危险源进行安全巡视检查。

6.1.5按照施工组织设计，根据现浇梁段工程量在悬浇梁段还剩6-8个块段是开始准备施工。

6.2梁段施工

6.2.1按照施工设计图纸采用挖掘机对支架基础进行土方开挖到设计标高，再进行浇筑砼施工。

由于边跨梁一般距岸地较近，采取就地设立钢管支架，在支架上立模浇筑边跨梁段混凝土。但若临近边跨桥墩较高，亦可采用膺架梁的一端设立柱，另一端挂在已成梁段上，立柱基础为钢管桩基础或混凝土基础，也可采用一端支点为打入桩,另一端支点为承台。膺架梁上部可用型钢及方木等做分配梁，其上立模板浇筑边跨梁段。

6.2.2钢管支架焊接安装

钢管支架采用分段接长、逐段焊接的施工工艺，采用大型塔吊进行吊装进行焊接作业，相邻柱间及时增加型钢连接线进行抗倾覆加固。

6.2.3 支架顶分配粱安装

钢管支架焊接安装完成后开始安装支架顶分配梁，用吊机将分配梁运送至支架顶。在测量组配合下将将分配梁安装至预计位置。在吊装过程中需要符合装吊施工要求，在放置分配梁时，作业人员、信号员及吊机司机要密切配合。

6.2.4安装正式支座

6.2.4.1检查支座组装情况，清除杂物，清洗干净，并在支座底板侧面标出十字中心线。

6.2.4.2由测量人员在墩顶放出支座的中心线，根据该中心线检查预留孔位置和深度是否与设计相同，否则应予以修整，直到满足设计要求为止，为了不影响施工进度，该项工作提前在垫石施工后进行。在检查预留孔位时，要预留灌浆槽孔。

6.2.4.3安装支座就位，根据测量人员放出墩顶支座十字和标高，摆放支座，支座上的十字线与墩顶的十字线应当吻合，用水平仪测控水平标高，应符合设计要求，其偏差不得超过规范规定。

6.2.4.4待支座调整好后，即可向预留孔内灌筑与支座垫石同标号的水泥砂浆，直至空隙充满为止。

6.2.5安装底模及外侧模

6.2.5.1为确保外观质量，一般采用竹胶合板做为底模板及外侧模。模板标高由立杆顶端天托调整。

6.2.5.2底模及外侧模铺设的技术要求

①每块竹胶板铺放后应当平稳，与木板接触应密贴，不得有翘夹现象，不得有空隙，且不漏浆。为保证外模线型，可用墨线或经纬仪放线，予以修正。

②墩顶处底模下垫置的硬木或铁楔块不能沉陷和下挠，又必须做到便于拆除。

6.2.5.3底模安装应严格按设计图施工放样，符合施工规范中的有关规定，其各项指标不得超过规范中的允许偏差值。

6.2.5.4底模安装完成后，要对整个作业平面进行封闭防护。

6.2.6钢管支架预压

6.2.6.1试压目的：验证支架的强度、刚度和稳定性，保证砼浇筑的安全，以及调整底模安装的预抬高值。同时监控验证地基、支架的弹性变形及消除支架非弹性变形。

6.2.6.2支架预压块直接布置在底模上，预压重量为梁体自重的1.2倍，过程分六级加载：10%、20%、80%、100%、120%五级，每级持荷时间五分钟，每级都需要进行检测。

6.2.6.3预压过程中，吊机打顶、绑勾、试块吊装等风险作业都需管理人员进行全过程监控。试块吊装前应检查机械、索夹吊环等是否符合要求并应进行试吊；吊装时必须由专人指挥，有统一的指挥、统一明确的信号；试压吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护，严禁吊机作业半径内站人；试块起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，加载试块下放速度要轻落，严禁撞击支架；预压材料要均匀分布荷载，防止单点受力过度；支架预压过程中，必须安排专人观察支架结构，若发现支架结构发生异常情况，立即停止作业进行检查分析，在检查分析处理后方可继续进行；预压及卸载过程中，严格按照设计图纸顺序堆放、卸载。预压材料堆码要确保稳定；预压材料在加载及卸载吊装时安全员必须在场，必须做到“一人一机”防护。

6.2.7 钢筋制作及安装

6.2.7.1钢筋加工厂内需安装符合规范要求的电力开关箱，并严格执行“一机、一闸、一漏、一保”的用电安全管理制度。同时满足所用小型机械设备均采用双重接地。

6.2.7.2钢筋加工厂内各小型机械设备应严格按照机械设备操作规程进行操作。

6.2.7.3人工多人抬运长钢筋时，站位应均匀，起、落、转、停和走行要一致，上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。

6.2.7.4塔式吊机吊运多根长钢筋时，应采用平吊，吊点布置不少于2个点，并设置防溜绳。

6.2.7.5钢筋绑扎过程中，无防护措施时严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

6.2.8安装底板、腹板钢筋及波纹管。

6.2.8.1底板、腹板钢筋安装参照底板钢筋安装工艺

6.2.8.2底板、腹板钢筋安装完毕后即开始进行底板、腹板预应力波纹管安装，安装过程中严格遵循设计图纸参数同时注意波纹管避免被刺破。

6.2.9安装内侧模

6.2.9.1梁段内侧模一般采用竹胶合板，同时模内侧进行钢管脚手架支撑。

6.2.10安装顶模。模板安装过程必须设置有效措施保证模板的安全和稳固，且安装时要注意左右对称的布置。

6.2.11安装顶板钢筋及波纹管

6.2.12浇筑混凝土

6.2.12.1混凝土浇筑作业人员应按要求佩戴绝缘手套及绝缘鞋。

6.2.12.2箱梁混凝土浇筑时，混凝土泵车臂杆正下方不得存在作业人员。

6.2.12.3混凝土振捣器不得撞击预应力波纹管。

6.2.13混凝土养护

6.2.14内模及外侧模拆除。在拆模是要遵循后立先拆的原则。作业区域内设置明显警示牌，现场安全员做好安全检查巡逻工作。

6.3收尾工作

6.3.1工作结束后，切断工作区电源。

6.3.2清理现场，整理工具，收集废料、垃圾等放到指定地点。

6.3.3当预报6级以上大风来临时，龙门吊机应夹上夹轨器（用于钢结构）、搅拌站需拉好缆风绳。

6.3.4班后会

6.3.4.1班组长组织作业人员对当班作业进行点评；

6.3.4.2点评内容可包括：工作质量、设备问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论防范治理措施、安全防护用品佩戴情况等。

7支持性文件

7.1《公路桥涵施工技术规范》

7.2施工组织设计

7.3施工专项方案

7.4施工设计图纸

8 相关记录

支架检查验收签证表

9 附件

支架检查验收签证表

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