【纺织技术】莫代尔/竹纤维/银纤维混纺纱生产实践

文/马敬宝 李军 周青 山东魏桥纺织股份有限公司

前言

随着人们消费水平的提升和市场竞争的加剧，用户对纺织品的要求越来越高，人们对纺织品的消费意识和方式也在崇尚舒适性和绿色环保性，衣着面料功能化、多样化、个性化已成为发展趋势。为满足市场和人们对纺织品消费的需求，我公司开发生产了莫代尔/竹纤维/银纤维多种混纺系列纱线与面料，得到了用户的好评。本文以CP莫代尔/竹纤维/银纤维40sw(48/48/4) 品种为例为分析生产过程中控制要点及注意事项。‍

1 纤维性能及工艺流程

1.1 莫代尔纤维

莫代尔纤维是一种环保可生物降解的纤维，由100%天然优质木浆制成，绿色环保，可持续利用。其具有工业纤维的所有优点：均匀度高、品质统一、纯度高、线性密度与纤维长度达到最佳值。加工的面料具有良好的舒适性、服用性、吸湿性、亲肤性和透气性。由超细Modal制成的衣物具有轻、细、吸汗、柔软、有弹性的特点。其最突出的一个优点就是具有优良的染色性，它能赋予布料、衣物鲜艳的色彩、并且经过重复洗涤后仍能保持靓丽如初。

1.2 竹纤维

竹纤维是继大豆蛋白纤维之后又一种由我国自主研发并投人生产的纺织材料，由于竹纤维的特殊结构，天然截面的高度中空，又被称为“会呼吸的纤维”，竹纤维按加工方法的不同可分为原生竹纤维和再生竹纤维。再生竹纤维在原料的提取和生产制造过程中全部实施环保生产，并能够完全降解，是无污染的环保纤维。再生竹纤维细度、白度与普通粘胶纤维接近，强力较好，韧性、耐磨性较高，手感柔和光滑，可纺性能优良，并克服了原生竹纤维刚性大、硬挺的缺点。

银纤维是通过特殊技术，将一层纯银永久的结合在纤维表面上所得的高科技产物，这种结构不仅使银纤维保持了原有的纺织品属性，更赋予了它银所具有的神奇功能。

1.3 工艺流程：

FA002D（圆盘自动抓棉机）→FA016（混开棉机）→ FA103（双轴流开棉机） →FA022-6（多仓混棉机）→FA106B（锯齿开棉机）→FA046（振动给棉机）→A076F（单打手成卷机） →FA201B（梳棉机）→FA317A并条机（3道）→FA415（粗纱机）→FA506S（细纱机）→AC338（自动络筒机）

2 纺纱工艺参数的设定及关键技术措施

2.1 清花工艺的主要工艺特点

开清梳工序以减少打击强度为原则，避免纤维过多损伤和纠缠，FA002 型抓棉机要少抓、勤抓，采用“低速度、少打击、多梳理、大隔距、防粘连”的工艺原则，其主要工艺参数：棉卷轻定量、打手转速采用低速，棉卷每米重量不匀率控制在1.0%以内。

2.2 梳棉工序

此品种因为银纤维所占比例较少，并且银纤维为网状，为了实现混纺比例的准确性及梳理稳定性，本次采用银纤维梳棉双层与莫代尔共同喂入的工艺方法，将银纤维首先与莫代尔实行卷混喂入的办法，让银纤维占20%的比例，然后再经过并条执行条混的工艺设计理念，其中梳棉的莫代尔棉卷+银纤维2层同时喂入为重点，为了更好的实现喂入均匀，梳理效果最佳，将梳棉的锡林速度、刺辊速度、盖板速度降至最低，防止因为盖板花不均匀导致的两种纤维量不一致影响混纺比，同时为了实现喂入的均匀，对给棉罗拉隔距由12-15‰改为19-22‰，梳棉出条速度降为60m/min,为了保持前除尘器及后吹风畅通，将漏底三角区进行打磨，并保持光滑无毛刺，保证棉网状态。

通过对以上工艺的调节，同时将梳棉车间的温度降为28-30度、湿度控制在57-60%后减少静电产生，棉网状态较好，经过试验混纺比可以达到设计20%的比例效果。

2.3并条工艺工艺特点

为控制好混纺比例，选择先予并，然后再混并的工艺原则，在予并工序的工艺设计方面，牵伸隔距采用11×25mm大隔距的理念，同时后区牵伸倍数采用1.88倍，提高纤维的伸直平行度，为了减少皮辊带花的产生，并条降低车速减少温升现象，同时皮辊采用涂料处理进一步减少纤维的流失。

采用顺牵伸的工艺设计理念，混一后区牵伸倍数控制在1.77、混二在1.5、混三控制在1.25，有利于减少纤维弯钩。并条在圈条过程中因重力原因，甩条造成成型不良，为此缩短并条定长由4000米调整为2000米、喇叭口直径由2.6调整为2.4、加大前压辊压力，并条桶子弹簧由19kg调为16kg。

2.4 粗纱工序主要工艺特点

粗纱工序重点加强对牵伸区纤维的控制，做好牵伸力与握持力稳定，防止出硬头，后区牵伸倍数控制在1.24、牵伸隔距为11×26×34mm，偏大控制后区隔距，改善条干均匀度，采用重加压，有利于牵伸区纤维运动的有效控制，另外将粗纱假捻器由原来大12齿改为聚氨酯材料小36齿，减少粗纱伸长率。

2.5细纱工序主要工艺特点

细纱采用“低速度、中捻度、大隔距、重加压”的工艺原则。细纱捻度应适当偏大控制，以保持须条间的紧密度，增加纤维间的抱合力，提高成纱质量。选用较小的后区牵伸倍数和较大的后区罗拉隔距，防止纤维扩散，改善成纱均匀度，提高成纱强力和降低单纱强力CV值。

2.6自络工序工艺特点及措施

自络采取低车速，小张力、优选电清参数，以减少指标恶化，减少毛羽的增长，上车前对各处纺纱通道、单锭进行保养。确保纺纱通道的光洁，自络断头较少，有效的减少回丝，提高制成率，取得的较好的经济效益。

因为银纤维具有导电特性，未安排试验乌斯特指标，从试验黑板条干看总体较好，毛羽、节点较少。

3 该品种的生产难点

（1）CP莫代尔/竹纤维/银纤维40SW(48/48/4)品种银纤维所占比例较少，并且银纤维为网状态，对混纺比的控制、银纤维的梳理效果较难控制。

（2）为了混纺比稳定，同时考虑生产正常，为此采用了先卷混方式然后条混的工艺方法，并且在梳棉工序让银纤维2层与莫代尔喂入梳棉的方式，通过对梳棉的调节实现混纺比银纤维占20%比例，成纱占4.1%比例，同时梳棉在梳理过程棉网状态较好，成功实现2+1层喂入方式，并保证梳棉效果，达到预期的目标，成纱指标得到客户的认可。

4 结束语

莫代尔/竹纤维/银纤维纤维较长，表面光滑且抱合强力差，就要求各工序的温湿度、并粗工序和细纱工序的专件采用等都对生产过程起着关键性的作用，同时因为银纤维的占比及网状结构就要求的工艺设定及生产控制方面做到准确、全面、精准的计算，经过提前小批量生产试验混纺比，做好合理修正，生产出客户满意的产品。

编辑：纺织大学堂

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