疫情防控下的顺德工厂：错峰用餐，数字化管理，订单排到明年

6月中旬的一个普通工作日，临近中午，格兰仕电器配件制造部电子元件车间里部分员工已经先后去错峰吃午饭了，机器生产线依旧忙碌着。

一块电子“智造看版”的数据实时跳动，微动开关产线当日出勤人数18人，当日生产计划203000件，11时29分，时间进度条滚动到29%，产量进度条已经达到近40%。

在刚刚过去的周末，格兰仕顺德总部上万名员工高效有序完成了大规模核酸检测。当前，疫情防控升级下的智能制造工厂各项防疫更加 严格，但生产经营依旧井然有序。在常态化疫情防控加数字化管理升级后，目前，这家顺企的订单普遍排到几个月后，例如洗碗机等产品的出口订单甚至排到了10个月以后。

常态化防疫下员工错峰用餐 车间设置鞋底消毒机

进入格兰仕顺德总部，需要亮码、测体温，在进入车间的这道门时，这样的检查需要再来一遍，南都记者在现场看到，进入车间还需要先踏上鞋底消毒机，洗手池也摆放着具有杀菌消毒功能的洗手液等清洁、卫生、消毒用品……这是从去年疫情以来，这家企业的常态化管理流程。

从今年5月起，在车间里每天还要检查行程卡，在车间的宣传栏，除了戴口罩、勤洗手和不聚集等提示，还增加了接种疫苗等相关提示。

中午11点开始，就已经开始陆陆续续有员工从车间走向饭堂，准备吃午饭。

格兰仕工作人员说，这是从去年就开始开始执行的“错峰用餐”制度，从11点到12点多，大约每15分钟一个错峰。一方面，饭堂是密集型室内场所，错峰用餐更好的减少了人员聚集，另一方面员工分批吃饭可以保障生产线不停止。

中午11点半的配件制造部电子元件车间，依旧机器高效运转，十分忙碌。

顺德总部上万员工两天时间完成全员核酸

“从去年以来，常态化防疫措施一直没有放松。”格兰仕集团副总裁邹能基介绍，在疫情常态化防控的前提下，格兰仕坚持一切工作服从于疫情防控，迅速反应，做到科学防控、有序生产。

“所以这一次防控升级，集团内部持续执行常态化管理措施。在此基础上，重点在为员工统一安排核酸检测和接种疫苗。一方面是方便员工，并保障生产有序开场；另一方面是对社会负责，减少大规模员工分散到社区村居检测的流动性。”格兰仕配件制造部部长刘敏说，在大约两天的时间，格兰仕顺德总部上万名员工完成了全员核酸检测。

刘敏是车间的负责人，同时也是本次顺德大规模核酸检测的党员志愿者之一。在6月初顺德全区大规模核酸检测中，刘敏带着格兰仕的40余名党员先锋，穿上“红马甲”支援容桂街道的核酸检测工作。

“在各级党委的支持下，集团从全员核酸到疫苗接种都都在高效有序地进行。”据邹能基介绍，目前，全集团员工第一针疫苗接种率已经超过80%，目标是达到99%。”

数字化升级“无接触”大数据管理

微动开关的“智造看板”实时数据上的进度条显示，11时29分，时间进度29%，产量进度条已经达到近40%。代表着进度跑赢了时间。

这样的“智造看板”在配件制造部电子元件车间有很多块，每条生产线都有，在车间入口还有一块总看板，在总控管理室也有。

这是去年疫情后，格兰仕信息化管理升级的举措之一——从生产线管理方面，率先进行了数字化转型升级。

在本次疫情防控升级后，数字化智能管理的优势明显凸显出来。

一方面是智能化生产线首先减少了人员集聚。南都记者在现场看到，原来需要30人的一条生产线，现在只需要1-2个人就可以完成，即使是在正常工作的情况下，员工之间也已经有了“安全距离”。

另一方面则是数字化管理更加快速、快捷。

“以前要很多报表，现在全部统一信息化管理，减少人员流动、聚集。”刘敏说。

“防疫防控始终没有放松，车间里也是越来越忙碌了。”格兰仕电器配件制造部副总监熊智康介绍，目前很多产品线的订单排到后几个月，“例如洗碗机，出口订单最多排到了10个月后。”

采写：南都记者 路漫漫

摄影：南都记者 郑俊彬