预制件工厂的全流程数字化智能化管理升级

全球预制装配式建筑正在以“飞速”发展的姿态，进一步升级和推动建筑业可持续发展。在碳达峰、碳中和的大背景下，智慧建造、绿色节能等新型建造理念广泛被企业列为战略转型的必然要素。

目前装配式建筑的主要市场正处于发展相对成熟的阶段。在加拿大，建筑装配式发展与美国相似，构件通用性高，大城市多为装配式混凝土和钢结构，如住宅，办公楼、学校、医院、停车库、工业厂房等都得到了政府支持和应用，充分发挥了装配式建筑的优越性。本期以加拿大Stubbe's Precast公司的建筑数字化转型案例，分享预制件工厂实现自动化智能化的全流程管理升级历程。

项目介绍和背景

2015年Stubbe’s开始实施应用iTWO PPS系统，2016年启动了新的生产基地项目，该预制件工厂达200,000平方英尺，拥有3条传送带，应用了最先进的自动化和数字化创新技术，主要生产板梁等产品。2021年，iTWO MES系统还将应用于旗下两个生产工厂- Wetcast和Hollowcore的模台规划和布模等等。

iTWO数字化全流程装配式解决方案助力Stubbe’s实现了预制件全流程生产管理，由iTWO PPS（装配式建筑信息化管理云平台）把设计规划转化为生产数据，完美对接iTWO MES（制造执行系统）安排和优化生产流程，使生产效率达到最大化，配合流水线、机械手的智能机械控制系统，及时安排生产发货，直至顺利交付现场安装。

Stubbe’s公司于1982年在加拿大成立，其创始人Herb Stubbe设计并制造了第一批预制混凝土供料机。成立至今，Stubbe’s已成为北美地区最大和最具实力的预制工厂之一，共有四家生产制造工厂位于安大略省西南部，致力于为农业、住宅、商业和工业市场等领域提供最优质的预制混凝土产品。

实施目标

• 完善标准化、规范化的业务流程，致力于数字化创新转型
• 充分地优化生产规划，达到最大产能
• 通过纵向整合和多元化经营，建立市场优势
• 推动内部流程数字化应用，提高可观的业务绩效

实施挑战

• 减少变化风险，提升业务周期可预见性
• 随着业务发展范围持续扩大，人员和资源各方面的协调规划工作需更加完善，但现阶段无法满足当前企业增长的需求
• 规划工作无法突破Excel表格的瓶颈，效率无显著提升，意味着迫切需要一个扩展性强、对用户友好的软件平台，高效匹配预制件智能生产的特定条件

解决方案

Stubbe's应用装配式建筑智能生产的全流程解决方案，打造高度自动化预制件工厂。在生产方面，iTWO MES(制造执行系统)结合iTWO ICS(智能机械控制系统)，使生产效率最大化。从产能规划到物流运输，整个项目的全流程管理都是由iTWO PPS(装配式建筑信息化管理云平台)完成。

Stubbe's通过智能化手段打通整个装配式建筑链条，使用统一平台管理，形成完整的数据过程，有效提升产能和管理效率。

iTWO PPS 平台数字化应用

实施成果

1、显著提升不同周期产能规划的可预见性。

2、更易于精准识别及追踪构件产品的运输情况。生产时避免遗漏或过量生产，生产后优化仓库管理，实时采集预制构件仓储信息，预先规划和运输引导，产品被误运到现场的情况几乎不存在。

3、iTWO PPS无缝整合主流工程设计文件，将其转化为生产数据；联动企业财务系统及质量管理系统，实现数据分析、趋势预测、成本监测等功能，更快更好地响应各部门的资源利用、进度计划等调度需求。

4、使用iTWO计划面板提前规划现场吊装计划，可视化调度现场施工队以及设备，大大提高管理灵活度。

5、通过修改MES使其满足空心板等其他模台的生产需求，所有的生产调度活动皆在同一个系统上运行。

6、数字化逐渐替代传统作业方式，实现高度智能的无纸化工厂。

7、随着iTWO PPS的深度应用，新工厂的数字化实施过程得以顺利进行。

评价

Stubbe's公司副总裁Henk Van De Ridder表示：“iTWO PPS非常强大，帮助我们同时对数百个项目中大量生产的构件产品实现精准调度和实时跟踪。工程建设、财务管理、质量把控等全过程的实时数据整合，有利于我们销售、施工、生产和安装团队彼此之间协同合作，提前判定是否超出产能设定值，监测材料利用率和实时的成本状态，从而发挥大数据优势，达到产能最大化利用。iTWO PPS平台为我们的预制件业务发展提供了有力支撑。”