(1)泵在安装试车前做好清洗工作。在安装试车之前，必须将油箱、油管及接头、执行元件（如液压缸）和液压控制阀等清洗干净，灌人油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁而引起的油液污染。
(2)新泵的液压油使用要求。新液压泵在使用一周之后，应将油箱内全部油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压系统的工作环境和工作负载等情况3～6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。
(3)系统降温措施。使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，可以采取其他措施来散热，如设置冷却器。
(4)液压泵自吸的几个问题。
1)泵安装的高度要求。液压泵的中心高度至油面的距离≤500mm，吸入压力应在125mmHg以内，否则易发生气蚀，造成零件破坏、噪声、振动等故障，如图1所示。
2)对吸油滤油器的要求。在吸油管路上安装150目的吸油滤油器，有些柱塞泵生产厂规定在吸入管路上不允许安装滤油器，但这对油箱内的清洁度应有严格要求。在泵出口侧装过滤精度为25μm的管路滤油器。
3)泵的转速规定。泵的转速不可大于额定转速。
4)对吸油管的要求。吸入管道通径不小于推荐的数值（见安装外形尺寸产品目录），吸入管道最多一个弯管接头。
5)配油盘偏角的要求。配油盘如需减少斜盘偏角启动时，则不能保证自吸，用户如需小流量时，应在泵全偏角启动后，再用变量机构改变流量。
(5)倒灌自吸（如图2所示）。
1)油箱的最低油面比液压泵的进油口中心高度高出300 mm时，液压泵可以小偏角启动自吸。
2)吸入管道3的通径不小于推荐的数值，截止阀2的通径应比吸入管道3的通径大一倍。
3)液压泵的吸入管道长度L＜2500mm，管道弯头不得多于两个，吸入管道至油箱壁的距离H1＞3D，吸入管入口至油箱底面距离H≥3D。
4)对于流量大于160L/min的泵，推荐采用倒灌自吸。
(6)立式安装液压泵的自吸（如图3所示）。
1)液压泵吸油口至最低油面的距离≤500mm。
2)回油管上的灌油接头应高于液压泵的轴承润滑线（轴端法兰盖端面）。
(7)壳体内压力和泄油管的接法。使用中，液压泵的壳体内有时要求承受一定的压力，由于油封（回转密封）和压力补偿变量泵的变量机构上法兰密封垫的限制，壳体内的压力不宜超过0.16～0.2MPa，并且泄油管不能与其他回路连通，要单独回油箱。泄油管的接法有如图4所示的几种。
1)在一般液压系统中，采用如图4(a)所示的接法，滤油器前的压力表值不超过0.16～0.2MPa。
2)当液压泵经常在零偏心或系统工作压力低于8MPa下运转，使液压泵的漏损过小而引起泵体发热时，可采用如图4(b)所示的油路强制循环冷却。
3)当由于液压系统的需要而采用增压油箱时，其压力≤0.16～0.2MPa，如图4(c)所示。
(8)工作介质的选用。
一般情况下正常的工作温度推荐为10～65℃。当工作温度在5～40℃时，推荐采用L-HM32或L-HM68液压油；当工作温度在40～80℃时，推荐采用L-HM68或L-HM100液压油。选用液压油的运动黏度的最佳值为16～47(10-6×m2/s），黏度指数应在90以上，油内的水分、灰分、酸值必须符合有关液压油的规定。
(9)液压泵的启动。
1)液压泵安装好后，在第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洁的液压油。否则不可启动。
2)用手转动联轴器，检查泵轴在旋转中受力是否均匀，安装是否牢固可靠，两联轴器是否同心等。
3)检查带动泵运转的电动机旋向是否符合规定。对于流量可变的轴向柱塞泵还应检查其刻度盘的指示方向是否与规定的进出油口方向相符，例如，伺服变量泵就应该检查此项，检查时当进出油按泵上标牌所示时，则指针应在刻度盘的正向，反之为反向。
4)泵启动前应将排油管上的溢流阀调至最低压力，待泵正常运转后逐渐调高至所需压力。
5)液压泵启动时先将启动按钮启停数次，确认油流方向正确与液压泵声音正常后再连续启动。
6)经过拆洗重新安装的液压泵，使用前要检查轴的回转方向和排油管是否正确、可靠。再从高处的泄油口向泵体内注满工作油，用手盘转3-4圈再启动，以免将泵烧坏。
7)液压系统中应有空负载循环回路，防止液压泵在满载启动或停车，否则会降低液压泵的使用寿命并引起电机过载，液压系统的安全阀调整压力不得超过35.MPa。
8)若系统装有辅助液压泵，应先启动辅助泵，调整控制该泵的溢流阀，使其达到规定的供油压力后，再启动主泵。若发现异常现象应先停主泵，待主泵停稳后再停辅助泵。
(10)负载运转。
1)低负载运转：在上述准备丁作完成后，先使液压泵在1.0～2.0MPa压力下运转10～20min。
2)满负载运转；低负载运转后，逐渐调整溢流阀、安全阀的压力至液压系统的最高压力运转15min，检查系统是否正常。如有泄漏，液压泵和液压系统声音正常，泵壳上的最高温度一般比油箱内液压泵人口处的油温高10～20℃，尚属正常。例如当油箱内油温达65℃，泵壳上的最高温度≤70℃。
3)上述负载运转完毕后，液压泵方可进入正常工作。
4)在最高使用压力下的运转时，其运转时间不得超过一个循环时间的10%，一般在6s以内完成。
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