从石油中取得石蜡的过程，一般是将蒸馏石油得到的润滑油馏分，以脱蜡、脱油工艺所得石蜡，再以精制、成型即可包装成为石蜡产品。
石蜡是这样从石油中得来的：
第一步还是蒸馏。在炼油厂，原油先在蒸馏装置中进行初步分离。在蒸馏塔中石油各组分按沸点范围分成各种馏分，如汽油馏分、煤油馏分、柴油馏分、润滑油馏分（也称含蜡油馏分）等。润滑油馏分经过加工分离后即可取得润滑油和石蜡。由于石蜡和润滑油为同一馏分的产物，因此，石蜡中所含烃类组成取决于润滑油馏分的某些性质。石蜡的沸点范围基本上与含此石蜡的润滑油沸点范围一致。由于实际上蜡脱油过程不可能将油分完全脱净，因此石蜡中含有的微量环状烃类和非烃类杂质类型取决于该润滑油馏分。
第二步是油蜡分离。含蜡多的润滑油馏分凝点较高。为了得到低凝点的油品，必须将其中的蜡去掉。同样，在润滑油中只有正构烷烃才是商品石蜡的理想组分。虽然不可能取得纯正构烷烃的固体石蜡，但是必须除去馏分中的以液态油存在的环烷烃、异构烷烃、芳烃等到各种烃类。同时为了得到一定熔点的石蜡，还必须从其中分离出较低熔点的烃类。因加工中，油蜡的分离是根据油和蜡的凝点不同或对溶剂的溶解度不同进行的。在我国通常是将润滑油馏分先进行脱蜡、然后再将所得的蜡膏进一步脱油而得到一定熔点和硬度的石蜡。但最好是先将润滑油馏分通过溶剂精制再脱蜡，这样做虽然溶剂精制装置的处理量需要加大，然而，脱蜡装置的处理量可以减少，更为主要的是对蜡膏的进一步脱油和精制更为有利，当生产食品工业和医药用蜡时，尤其是这样。
含蜡馏分的脱蜡，可用压榨和溶剂两种方法。通常溶剂脱蜡工艺所采用的溶剂有甲基乙基酮和甲苯的混合物，这些溶剂在一定的冷冻温度下对油的溶解度大，而对蜡的溶解度小，且由于溶剂的加入，油品被稀释，粘度减小，因而当油品冷冻到一定温度后，蜡结晶出来。再经过滤便能把结晶的蜡和油分离。润滑油馏分脱蜡所得到的油进一步精制即成润滑油，分离出来的蜡称为蜡膏，它是一种膏状的蜡和油的混合物，一般含油量在10％～20％左右，还需要进一步脱油才能生产商品石蜡。
蜡膏的脱油，在生产上常采用的有溶剂脱油和发汗脱油两类方法。溶剂脱油的工艺是紧随着溶剂脱蜡工艺之后，将溶剂脱蜡得到的滤饼再加溶剂，按所需石蜡产品的规格要求升温过滤，以取得较低含油的粗蜡，也称脱油蜡。
第三步是石蜡的精制。蜡膏经过脱蜡、脱油等工序后，熔点及含油量等已达到了商品石蜡质量指标。但这时蜡中一般还含有在加工过程中所残留下来的物质，主要是少许的胶质、沥青质。此外还残留有微量的不安定的烯烃和芳烃聚合物，以及在容器或管道中因过热而生成的有色杂质。精制的目的是要除去这些有色和不安定以及有气味的杂质。目前采用石蜡精制的方法，主要有吸附精制、加氢精制等。
吸附精制是用一种活性较高的吸附剂来脱除石蜡中的一些杂质。白土精制就是用活性白土作为吸附剂，用量一般在2％～8％。首先使白土下熔融石蜡充分混合并加热到一定温度，保持一段时间，让蜡中杂质充分吸附在白土表面，然后滤去蜡中的白土和其它机械杂质，以使其色泽达到白蜡的质量指标。
加氢精制是在催化剂的作用下，在一定温度、加氢条件下，通过加氢反应，使蜡中所含硫、氧、氮的非烃组分及不饱和烃组分转化去除，从而改进石蜡的质量。在某些石蜡中含有对人体有害的稠环芳烃，加氢精制后可以大为减少，以至于几乎不含这种烃类。
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