混凝土搅拌站除尘设备，搅拌站布袋除尘器

混凝土搅拌站除尘设备，搅拌站布袋除尘器，混凝土搅拌站除尘器粉尘通常是由物料的运输与贮存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等部分组成。目前，国内商品砼搅拌站生产率一般在50~200m3/h，结构形式大致相同，粉尘产生的部位也非常相似。

骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内；水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内针对上述结构和现场实际运行的情况，产生粉尘的主要有4个部位。

混凝土搅拌站除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

国内脉冲布袋除尘器的过滤速度一般限定在2~4米/分范围内，除尘器的阻力一般不超过120毫米水柱，处理的气体入口含尘浓度低于15克/米3，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，必须根据处理的气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般为2.5～3米/分为宜。

混凝土搅拌站除尘器的检修方法：

1、除尘器安装完成后，应当设有专业的操作和维修人员，确保除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。

2、脉冲布袋除尘器的转动部位要定期的注油。

3、当发现除尘器排气口冒灰时，则表明除尘布袋已经破损，在检修时应当逐室停风打开上盖，若发现袋口处有积灰，则可以说明该布袋已经破损，我们必须更换或者修补。

4、布袋除尘器的阻力一般在1470~1770Pa，清灰周期应根据阻力情况使用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器一定要定时排污，气包低点的排水阀也应定期排水，在有贮气罐的也应定时排水。

6、除尘器配套控制阀应当由专业人员进行检修，应定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7、除尘器的离线排气阀所用的气缸，在出厂前推（拉）力就已经调试好了，用户在使用中一般不需要调整就可以使用了。

我公司搅拌站地面除尘器是采用气动脉冲原理，即主机除尘器工作时，通过电脑板控制，对主机除尘器内每个布袋滤芯逐个清灰，即每个布袋里面瞬间充满气体，布袋瞬间膨胀，把附着在除尘布袋表面的灰尘瞬间抖落，达到清灰的目的。此外，滤袋入口处设计增压文氏管，这样可以二次增压，使脉冲清灰更彻底。一次清灰率高达99.9%，一般传统除尘器靠0.5千瓦左右的振动电机振动达到清灰目的，但清灰不彻底，浪费电，易坏，某种程度纯属摆设。主机除尘器带有观察门，方便检查布袋使用情况。

三、工作原理：

搅拌机在生产过程中，向搅拌机内投料（粉状物），由于惯性这些粉状物会形成粉尘，造成环境污染。布袋脉冲式除尘器可以在投料的开始（配备风机2·2KW～5·5KW，根据搅拌主机容量大小选配），吸收粉尘(3m³搅拌机一般会产生2～3kg/罐），经过布袋过滤把粉尘集中在布袋脉冲式除尘器的下部漏斗，振动电机振动后，经过回收螺旋输送机把粉尘送入搅拌机内或人工收集，不会造成二次污染。

四、设备自身优点：

① 有利于保护环境；

② 有利于回收粉尘（节约成本）；

③ 有利于观察搅拌主机内的搅拌情况（在搅拌主机上盖处可以安装摄像头）；

④ 有利于搅拌机内空气对流；

⑤ 在接入砼站气泵气体的入口处装有油水过滤器，能使反吹清灰的高压气体进一步将油份水份净化分离；

⑥ 整个主机除尘器的反吹清灰是由电脑板控制气动脉冲阀，对滤芯逐一清理，最大限度延长滤芯寿命。现场只需接入一个380V的电源线和0.5~0.7Mpa的气源即可，省电节约能源；

⑦ 嵌入式弹性袋口，密封性好，能一次性处理高达1000g/m2浓度的烟尘，排放小于50g/m3，符合国家排放标准；

⑧ 脉冲阀数量少，清灰强度大，动作迅速；

⑨ 整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作；

⑩ 滤袋使用寿命二年以上；

⑪ 易实现隔离检修，除尘机相对主机运转率100％。

除尘布袋是布袋除尘器上的关键配件，它的质量直接关系到除尘设备的除尘清灰效果，而在使用除尘设备之前，也要对除尘布袋进行深入的检测，这样才能保证除尘设备的正常运行，也要定期的检查和更换，避免造成不的事故。

除尘布袋安装及更换时要防止灰尘进入滤袋；工作及操作人员衣服，鞋，工具都要一尘不染。只要灰尘留在净气室，就有隐患。袋口与花板气密保证。换滤袋时严格防止灰尘掉落到其他滤袋内及净气室。

生产运行是要了解和掌握除尘布袋即时状态，性能，预测除尘布袋寿命，做好除尘布袋更换各项准备，包括检修计划，布袋预购，防止布袋破损，排放超标，临时停机。

对于袋式除尘器滤袋的质量检测，出现问题当然还是需要送到专业机构进行检测，但是作为用户在平时使用的时候，从买来到使用时刻都要对滤料进行观察，对产品质量要有一个正确的评价，使用数据要存档，一旦出现问题作为将来仲裁的依据，运行过程要对滤料的寿命进行监控，对滤袋失效的原因要分析，是因为滤料质量出现的问题还是运行操作上导致滤袋失效。

通过以上运行前的检查，运行中的检查和定期的维护，对除尘布袋的使用有了很好的保证，这也对于除尘器的使用有了保证。