华恒生物深耕合成生物领域，助力“碳中和”战略

安徽华恒生物科技股份有限公司（以下简称：华恒生物）是一家以合成生物技术为核心的高新技术企业。公司坚持“以可再生生物资源替代不可再生石化资源，以绿色清洁的生物制造工艺替代高能耗高污染的石化工艺”的发展路径，应用生物制造技术工艺，替代了传统化学合成工艺的重污染生产方式，实现了利用生物技术生产精细化合物的技术变革，并持续推进生物制造技术工艺的升级和迭代。

经过多年的创新发展，公司已经成为全球领先的通过生物制造方式规模化生产小品种氨基酸产品的企业之一，丙氨酸系列产品生产规模位居国际前列。公司即将登陆科创板。

技术实力扎实，承担多个科技攻关项目

作为科创板拟上市公司，不得不提公司的科创属性。

自设立以来，华恒生物高度重视技术创新和自主知识产权积累。公司聚集了一批高水平专业研发和技术创新人员，高素质的研发团队为公司持续跟踪前沿生物技术发展、快速研发满足客户需求的产品奠定了基础。此外，公司还通过与科研院所和高等院校进行产学研合作，在人才培养和培训方面开展深入交流，为公司的持续发展提供了坚实的人才储备力量。

通过持续的研发投入和技术创新，公司实现了厌氧发酵法规模化生产L-丙氨酸等关键核心技术的突破，积累并构建了丙氨酸及其衍生物产品的发酵法和酶法两大生产工艺，先后推出了β-丙氨酸、D-泛酸钙、α-熊果苷等多种产品，并以相同的厌氧发酵法技术开发出诸如L-缬氨酸等其他生物基产品，未来还将继续保持对研发的高投入，开发更多种生物基新产品，推动我国氨基酸产品在生物制造领域的跨越式发展。

公司先后成功承担了科技部“863”计划、国家发改委微生物制造高技术产业化专项、科技部国家重点研发计划等科技攻关项目。公司的核心技术和产品还获得了多项国家及省部级奖项，例如“中国轻工业联合会技术发明一等奖”、“中国专利优秀奖”、“安徽省高新技术产品”、“安徽省重点新产品”、“安徽省专利金奖”、“国家重点新产品”等发酵法技术或产品荣誉，以及“上海市科技进步一等奖”、“安徽省高新技术产品”等酶法技术或产品荣誉。

目前，华恒生物拥有发明专利30项，实用新型专利23项。公司掌握的核心技术涵盖了菌株构建、发酵控制、分离提取、母液产物回收等生物制造的全过程。

部分产品在世界范围内首次实现产业化

雄厚的技术实力为公司带来了极具竞争力的产品。经过在生物制造领域的多年发展，华恒生物已在工业菌种创制、发酵过程智能控制、高效后提取、产品应用开发环节形成了完备的技术领先优势，构建了以微生物细胞工厂为核心的发酵法生产工艺和以酶催化为核心的酶法生产工艺。

在发酵法生产工艺下，公司依托科技部863课题“基因组规模系统代谢育种”和国家发改委微生物制造高技术产业化专项，构建了以可再生葡萄糖为原料厌氧发酵生产L-丙氨酸的微生物细胞工厂，并在世界范围内首次成功实现了产业化。较传统工艺而言，公司发酵法工艺大幅降低了约50%的产品成本，有效减少能源消耗，发酵过程无二氧化碳排放，经济和环境效益显著。根据中国轻工业联合会出具的科学技术成果鉴定书，目前公司厌氧发酵法生产L-丙氨酸的关键技术已达到国际领先水平。

公司的DL-丙氨酸、β-丙氨酸、D-泛酸钙和α-熊果苷通过酶法工艺生产，公司成功构建能够在温和条件下高效催化特定反应的生物酶，避免了传统化学合成法使用高污染、腐蚀性的有机溶剂带来的环境污染问题，并有效缓解了化学溶剂残留问题，进一步提升了产品质量，并使得生产过程更加安全、节能、环保。

根据中国生物发酵产业协会数据显示，丙氨酸产品市场近几年保持快速增长，2019年全球丙氨酸系列产品市场需求总计约5万吨，公司2019年丙氨酸系列产品的产量和销量分别为25704.47吨、23721.26吨，具有明显的行业领先地位，已经成为全球范围内规模最大的丙氨酸系列产品生产企业之一。2019年，工业和信息化部、中国工业经济联合会将华恒生物L-丙氨酸认定为制造业单项冠军产品。

公司领先的工艺技术、优良的产品品质以及绿色生态标签，受到了境内外众多客户的认可，公司已与巴斯夫、味之素、伊藤忠、德之馨、诺力昂、天新药业、华中药业、华海药业等境内外知名企业建立了良好的业务合作，积累了诸多优质客户资源。

产品节能环保，支持“碳中和”战略

公司的合成生物技术产品的节能、环保都顺应了“碳中和”趋势。2020年9月，习总书记代表我国宣布了“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”的目标。“碳达峰、碳中和”的“双碳”目标，已经成为产业结构再升级和区域发展格局再重构的重大历史契机。

为实现这一目标，各行业在未来绿色产业布局方面大力做“加法”，加速摆脱由煤炭、石油和天然气为主要燃料和原料的传统能源和工业体系，快速培育形成低碳、“零”碳排放的工业技术体系和产业布局，推动区域经济在实现“碳中和”目标下的高速可持续发展。

生物制造通过植物光合作用吸收大气中的二氧化碳生产生物质，并以此为原料制造生物基化学品。生物基化学品使用分解后产生的二氧化碳，又能再通过光合作用生成生物质，从而形成一个不需要通过传统石油、煤炭、天然气等作为原料提供“碳”来源的“零”碳足迹产品生命周期。因此，以对环境温和的、具有低碳排放特征的生物制造方式来替代化学加工方式，实现化学品的“碳中和”生物制造，将显著降低化工行业的二氧化碳排放，将可作为面向“碳中和”目标下的重要新技术手段，打开新的产业发展空间，推动区域经济绿色可持续发展做“加法”。

在这方面，如上文所述，华恒生物研发了以葡萄糖为原料生物制造L-丙氨酸的新技术并在全球率先实现产业化。在这一生物制造过程中，葡萄糖中的碳原子全部转化为l-丙氨酸的碳原子，整个生产过程在低能耗的无氧环境下进行，完全没有二氧化碳排放。在生物制造l-丙氨酸的生命周期中，空气中的二氧化碳经过光合作用生成淀粉，淀粉水解制成的葡萄糖以没有碳损失的方式生物转化为l-丙氨酸，l-丙氨酸及其衍生产品又以二氧化碳的方式回到大气中。因此，生物制造l-丙氨酸的全生命周期中，其碳原子是完全守恒的，没有二氧化碳的净排放，是一个典型的“碳中和”化学品。以l-丙氨酸为原料制成的下游衍生产品，在碳原子守恒的情况下，也都是“碳中和”的产品。华恒生物已经建成了年产3万吨的生物制造l-丙氨酸生产线，占据了全球60%以上的市场，仅此单一产品，每年在新增5亿元工业增加值的同时，还可实现CO2减排765万m3，是典型的“加法型”未来绿色产业。

把握行业机遇，再创辉煌

近年来，随着全球气候变化、环境危机、能源资源短缺等问题的日益凸显，以化石资源为基础的传统工业制造产业链条正在进行着一场绿色变革。作为战略性新兴产业技术之一，在合成生物技术的推动下，全球工业生物技术发展速度迅猛，目前已取得了数量众多的优质产业化成果，广泛应用于食品、饲料、材料、化工、能源等许多重要的工业制造领域。

可以说，合成生物日益受到重视，华恒生物生产的生物基氨基酸及其衍生物产品，具有环境友好、绿色可再生的优势属性，顺应产业政策发展方向。2019年国家发改委、科技部联合发布的《关于构建市场导向的绿色技术创新体系的指导意见》指出，要强化企业的绿色技术创新主体地位，加大对企业绿色技术创新的支持力度，实现“产学研金介”深度融合，形成龙头骨干企业。我国《“十三五”生物产业发展规划》中提出到2020年，要实现现代生物制造产业总产值超过1万亿元，生物基产品在全部化学品产量中的比重达到25%，产业规模将呈现持续上升趋势。国家科技部，2019年11月，《关于支持建设国家合成生物技术创新中心的函》指出，“聚焦于合成生物关键核心技术和重大应用方向，重点突破工业酶和核心菌种自主构建与工程化应用的技术瓶颈制约，引领构建未来生物制造新的技术路径” 。全球多项政府或组织报告都将合成生物未来市场的发展及其对全球经济带来的影响提高到了战略高度。

而从需求角度看，公司产品广泛应用于日化、医药及保健品、食品添加剂、饲料等细分领域，下游行业的迅猛发展会对上游带来需求的快速增长。随着人们生活水平的提高，居民消费观念正在向绿色、健康方向转变，如含有MGDA螯合剂和氨基酸表面活性剂的新型绿色环保洗涤产品或个人护理产品有望在国内成为新的消费热点。此外，在食品消费领域，广大居民对于食品口感、安全、健康等方面的要求趋高，丙氨酸是不含有钠盐的食品添加剂之一，因此丙氨酸用作食品添加剂的市场前景也普遍看好。

加之近些年来，随着生物科技的进步，小品种氨基酸应用领域得到不断开发，借助饲料市场技术进步、饲料产品细分化、前沿创新药物加速研发和食品消费观念转变的大背景，高附加值小品种氨基酸呈现出蓬勃发展的态势。

面对这样的行业变革，公司通过上市募资扩产，有望抓住机遇，进一步腾飞。

公司本次IPO募投项目包括：交替年产2.5万吨丙氨酸、缬氨酸项目、发酵法丙氨酸5000吨/年技改扩产项目和补充流动资金。这些项目将围绕L-丙氨酸、L-缬氨酸的发酵法生产工艺，实现以上两种氨基酸产品的厌氧发酵法规模化生产，进一步提高公司的经济效益。

其中，交替年产2.5万吨丙氨酸、缬氨酸项目，将新建交替式L-丙氨酸、L-缬氨酸的生产线，布局发酵法生产L-缬氨酸产品，丰富公司氨基酸产品类型，满足日益增长的市场需求，提升公司盈利能力。

发酵法丙氨酸5000吨/年技改扩产项目将对秦皇岛华恒原有的发酵法L-丙氨酸生产线进行工艺技术改进，通过采用先进的自动化生产设备，进一步提高产品生产效率，增厚企业利润空间，提升企业持续盈利能力。

未来，公司将持续保持对研发的高投入，加大技术领先优势，巩固现有产品的市场地位，同时利用原有的生产技术和产业化经验，积极开发新产品，进一步优化产品结构，推动实现经营规模的稳步提升。随着进一步挖掘现有市场领域，同时开拓下游潜在的应用市场，华恒生物将更好地满足客户需求，不断巩固公司在行业内的市场领先地位。