关于3D打印领域，行业一直希望通过新的技术来实现高强度的零件制造，电子束融化（EBM）技术是一个更有效的解决方法。然而就现在来说，该项技术仍然是不常见的技术之一，并没有获得大规模应用。总部位于英国的3D打印机制造商Wayland Additive经过18个月的开发，终于启动了第一个采用该技术的Calibur3 3D打印工业系统。
自2019年9月以来，Wayland一直在哈德斯菲尔德基地开发其专有的NeuBeam技术，当时它获得了300万英镑的资金，用于为其工业客户开发EBM系统。本质上，该公司的新颖工艺旨在结合激光和EB方法的优势，使用户能够从事更高产量的金属3D打印。
在传统的EBM增材制造过程中，系统经常会积聚电荷，导致生成腔室过热，从而产生烟雾，影响最终零件的密度，这也降低了其与某些合金的相容性。相比之下，NeuBeam代表“电荷中性”过程，这意味着它仅加热当前正在打印零件的粉末床部分。
结果，部分烧结的粉末不再成为问题，后处理过程变得简短而简单，并且可以处理更多种金属而不会产生低孔隙率零件的风险。至关重要的是，由于其中性的EB设置，NeuBeam技术还能够3D打印无残余应力的物体，这可能使其成为制造比当前可行的更大零件的高度可重复的方法。
作为全新技术的承载Calibur3系统，则来自于Beubeam工艺的加入。Wayland在获得母公司Reliance Precision许可的Neubeam工艺后，于2020年4月推出了Calibur3。然而，尽管该公司旨在将其新机器商业化并在2020年底前完成六笔订单，但由于COVID-19的限制，该公司被迫推迟至2021年1月，然后最终于2021年3月发布。
尽管尚未发布Calibur3的全部规格，但众所周知它具有300 x 300 x 450 mm的构建体积，与类似的基于EB的系统相比，其能耗得到了改善。在其他地方，Wayland的新推出的金属3D打印机由于集成了光扫描，电子成像和红外摄像头模块，因此具有原位零件监视功能。
利用这些捕获的成像数据，用户可以有效地监控处理过程中整个床的温度，并在检测到拓扑缺陷时进行干预。该系统的摄像机还提供了端到端的可追溯性，从而进一步增强了其作为3D打印单元的信誉，该单元能够重复生产可随时使用的零件。
Wayland业务开发总监Peter Hansford认为，与现有技术相比，Calibur 3提供了“飞跃”。汉斯福德解释说：“由于它克服了大多数公司在使用金属增材制造技术时必须面对的折中方案，因此他们现在可以重新审视以前被认为很麻烦的应用程序，并开始以更清晰的过程视图来开发项目。”
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