几块钱一双的袜子，生产设备把我吓了一跳，原来纺织机械这么高大上！

　　前言

　　几块钱一双的袜子，到底是如何生产的？

　　看过了视频，再用文字为大家介绍一下袜子的生产工艺——

　　第一步：选材，好的材料，才能生产出好的袜子。

　　随着科技的进步以及生活水平的提高，袜子的材质也在不断的增多，如：天然的纤维（棉、麻、毛、丝)，再生素纤维(天丝、莫代尔、竹纤维、大豆纤维、珍珠纤维、牛奶纤维等）。人们不单单只为穿着，也越来越注重舒适和健康。

　　袜子主要由三方面组成：

　　主要材料：各类纤维（天然的、合成的、再生素类的），组成袜子基本构造。

　　次要材料：带弹性的纤维，起到收缩袜子紧贴脚面，避免袜子滑动。

　　辅助材料：橡筋，起到收缩袜口，避免袜口松垮往下掉。

　　提花线，做出各种精美的图案，以高弹、尼龙、棉纱为主。

　　形象一点讲：就好比造房子，主要材料是房子的框架，次要材料是房子的墙壁，辅助材料是房子的装饰品。

　　第二步：编织，选好材料后，就到了编织环节。

　　袜子刚生产出来是圆通状、循环式结构，跟小时候妈妈织的毛衣差不多，一根线不间断的绕圈，组成一个长条的圆柱型。一头是袜口（带橡筋的），一头是袜头（成品是缝合好的，穿在脚趾部位），由工人从袜子的正面，翻转到反面，进行下一步的缝合环节。

　　做好袜子，光有好的机械可不行，必须配备同样优秀的操作人员。1个优秀的袜机操作工，必须经过3个月的技能培修才能上岗实习，再通过师傅帮带的形式实习3个月方可正式单独操作，通过1-2年的不断熟悉和经验积累，才能称得上优秀的操作工。优秀的操作工艺不仅可以给公司节能降耗，更加重要的是可以在日常操作中及时调整工艺和检验产品质量，避免不合格产品流到下个环节。

　　第三步：缝合，圆筒状的坯袜流转到缝合环节后，根据产品缝合要求可分为：手工对目缝合和机器缝合。

　　手工对目缝合又称无骨缝合，是通过工人纯手工的方式，把袜头部分一针针的穿到圆盘装的针盘上面进行缝合，要求一个针眼一根针，不能错位。

　　优点：脚趾部位无接头，平滑，穿着舒适。

　　缺点：产能较低、成本略高，大规模生产需要时间较长。

　　机器缝合是通过人工的传输的方式，把袜头需要缝合的部分之间输送到机器入口，通过机器直接缝合。

　　优点：缝合速度较快，适合大规模生产也可以短时间内完成。

　　缺点：达不到纯手工缝合的效果，脚趾部位为有接线头，没有手工缝合的平滑，穿着很有可能会咯脚。

　　第四步：检验，检验顾名思义就是检查袜子质量是否合格。

　　选择缝合结束后进行专业的，全面的检验是有道理的。因为缝合环节过后，后道环节将会产生极少的明细可见的次品，这些都可以在包装环节检验出来；而编织和缝合环节恰恰是容易出现不合格产品的，所以通过在缝合环节后设置检验环节，可以提高产品合格率，也可以减少后道环节的产能浪费。

　　检验大部分通过套版的形式，360度检查袜面的表面瑕疵，检查袜子的尺寸是否达标。

　　检验出来的不合格品直接进入废品仓库，合格品则转入定型环节。

　　第五步：定型。

　　定型环节就是把缝合好的袜子套在各种规格的金属袜板上，通过锅炉蒸汽高温产生的高温高压促使内部的弹性纤维收缩、对袜面的蓬松形态或褶皱进行平整；然后经过烘干、冷却处理达到袜面定型的目的。一般袜子采用2个大气压来进行整烫处理。

　　第六步：包装。

　　人靠衣装，佛靠金装。好的产品当然要有好的包装。

　　通过配对工序对一只只袜子表面进行再次检验，搭配长短一致的两只袜子进行配对；然后根据产品要求，搭配上合作美观的商标，再按要求装袋装箱，一款好的袜子就这样完成啦！然后就等待发往全国各地的卖场、网络平台供大家选购啦！

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　　该奖项的设立，旨在对机器人行业中具有战略远见的领导型企业做标杆定位，拉升企业品牌整体形象；对行业中具有创新能力的企业做典范推介，推动产业整体创新能力；对积极行业发展的个人做嘉奖，肯定其为行业发展所做的贡献。目前在中国范围内恰佩克奖通常被认为是机器人领域内最重要的奖项。为推动我国机器人产业健康持续发展，回顾并记录机器人产业对制造业、以及人类生活方式的影响，恰佩克奖每年发起行业评选，并颁奖。