dmc系列脉冲布袋除尘器使用说明及注意事项

DMC脉冲布袋除尘器具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。

脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。运用机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。布袋除尘器的进口、出口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提高滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。

脉冲单机除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。并采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

DMC脉冲袋式除尘器我们在出厂前分为两部分，上箱体和下箱体，上箱体在出厂时所有配件都已安装好（包括除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等配件已装好），下箱体这集灰斗。设备运到现场只需要把上、下箱体的法兰用螺丝连接，电磁脉冲和电控箱连接，气包接通气源就算安装完。

二、使用说明及注意事项：
1.1）启动前对设备进行检查，确认各部位正常，方能启动。压缩空气的压力应该在额定范围（0·4~0·6Mpa）内。
1） 打开压缩空气闸。
2） 启动风机。
1. 设备停机的操作程序
1） 关停风机。
2） 关闭压缩空气闸。
三、维护规程
1. 除尘设备投入运行后，应有专门管理，管理人员应熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调试、维护技术，每班巡回检查。
2. 每班检查并紧固松动的螺栓，及时更换失效的密封填料。

3. 经常检查喷吹系统的工作情况，若发现喷吹不正常（不工作或一直在喷吹），应立即停机检查，检查前，应将包中的压缩空气排出，以免防止意外。
4. 每班检查系统排风口3~5次，若发现排风口浓度明显增加，应立即停机检查。
5. 每 3个月检查一次滤袋完好状况 ，使用过程中若发现滤袋损坏，应立即修补更换。
6. 应保持除尘器本体清洁、完好，油漆若有碰损处及时涂刷。至少每两年刷漆一遍。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的清洗时间较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。