中国机械、日本机械、德国机械差异在哪里？

　　首先我要说，中国的制造业量大但是不发达。我是学机械设计与制造的，谈一些我的体会。

　　1. 薪资待遇的不均衡

　　许多做机械或者打算学机械的还在沾沾自喜,认为机械"机械越老越吃香"，其实他们不知道，工作10年左右的机械工程师在中国平均水平也就在10万年薪左右，然而这个工资在IT，金融，甚至说房产销售也就仅仅只是刚开始的起步工资而已。

　　"越老越值钱，越老越吃香"，但真正缺钱的却是25-35岁之间，谈恋爱、消费、首付、彩礼。。。结完婚就是奶粉、尿不湿。

　　当吃不饱，穿不暖，没有房子住时，没有老婆时，还会有人在意机械吗，答案是没有，这些年那些从211、985出来的机械人又能有几个还坚持做机械，跨行的跨行，创业的创业，机械方面的人才大量流到了金融，房地产行业...

　　相对而言，日本和德国工程师、技术工人既受到尊重工资待遇也比较高。在"衣食无忧"的状况下人才会思考怎么去做的更好，在"待遇和尊重"的条件下，人们才会更愿意从事这个行业，不是么？

　　2.一个合格的"机械工程师"太难了

　　当一个刚刚从学校出来的学生自称说是机械工程师，实在是有点幼稚了，没有2-3年的基层工作经验，把从书本上的知识活学活用到现实中，不要张口闭口就是同位素，公差精度，粗糙度，讲真，在没有实际加工经验、没有实际装配经验下谈这些，也就只能笑一笑了。

　　有多少人愿意在整天噪声油腻的地方待着，关键这样的工资还低成狗，而当你熬过了这2-3年后学聚会5年时别人都开车了，机械的屌丝呢？估计还在电瓶车吧。

　　3.机械类创业

　　创业是没喝个人都想的，机械屌丝狗也是想的

　　传统机械首先需要厂房，然后需要机械设备

　　厂房还好一点，有的城市希望吸引技术啥的，提供厂房

　　但机械设备呢？动不动就几万几十万几百万，原材料价格吓人

　　50万去做个软件还能撑一段时间，但50万开个加工厂貌似就有点困难了，还没开始就没了

　　好多"工程师"实际上就是"三维设计员"...哦，错了，是"廉价的三维设计员"。只需要把相应的机构在电脑里绘出来、组装起来完事。

　　回到正题,中国机械制造业与德国或是日本的差距主要体现在哪些方面？身为从事机械行业5年的业内人员，我觉得首当其冲的就是加工出各种零件的工业制造母机——机床的差距。早在20、30年前，包括德日在内的发达国家已经大范围应用五轴联动数控加工中心，现在呢？我国造得出来么？当然能造得出来。但是好用吗？答案是：难用的很。

　　日本人路子虽野，但论起民族凝聚力和自豪感，那是没话说，真是实打实地肯为他们的领袖肝脑涂地的；日耳曼民族尽管呆板，但踏踏实实地做着世界级坚实耐用的产品，看看世界杯，踢球多难看，人就是下笨功夫跟你死磕着坚持到底夺冠，从而让观看者对他们的意志肃然起敬！所以说没点精神，没点讲究，只会窝里横，拿自己人当猴耍，就只能遗笑世界之大方了。这世界其实和人际一样，聪明不聪明都是其次，肯从笨处从底子上下扎实功夫的，才会赢得别国别人的尊重。

　　"高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。"一位知名国产机床企业的负责人曾说道，"和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。

　　当然，我们也不必妄自菲薄。中国有许多优秀的机床企业仍然在不断努力中。比如北京精雕。国内高速雕铣机制造的龙头，技术实力强劲，自己制造电主轴以及精雕软件，包括苹果在内的各大知名手机厂商都在使用北京精雕的机器。目前，北京精雕已具备了自主研发和制造CNC雕刻机、CAD/CAM软件、数控系统和高速电主轴的综合能力，已发展成为一个拥有4000多名员工、年产10000台精雕CNC雕刻机，集研发、生产、销售、售后为一体的高新技术企业。再比如济南二机床，作为曾经的"十八罗汉"，在面临机床行业的变革之后，锐意革新，不断突破创新，以国产代替出口，如今已跻身世界三大冲压装备制造商，连续7年订单量世界第一。

　　值得一提的是，到目前为止它仍然是一家国有的独资企业。要知道，在如今的社会，相较于金融、地产、互联网等热门行业，制造业属于一个冷门行业，机床更是冷门中的"冷门"。但即使这样，仍有大批的人士坚守在机床行业，坚持为中国的机床事业做出自己的贡献。虽然我们的机床技术远不如工业大国，但是这些前赴后继、勇往直前的人不值得我们的尊重和掌声吗？"升官发财请往他处，贪闲畏苦勿入斯门。"这就是机械行业的真实写照。但是我相信，"任何通往光明的道路都不是笔直的"。在我们失望于产技术是，请不要忘记我们仍然在不平和曲折中不断前行。