5G+新一代信息通信技术演进升级的重要标志，以此为基构建的“5G工业互联网”新引擎，对于我国推动工业化与信息化向高、深、广立体融合发展提供有利基础，已然成为“第四次工业革命”的关键支撑。其实，早在2017年，国家就颁布了搭建5G工业互联网的纲领性文件和实施方案，2020年3月，又发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》《关于加快推动5G发展的通知》。
随着5G商用牌照正式落地，围绕5G工业互联网产业的构建政策紧密出台，在全国范围内拉开空前巨幕。作为工业互联网技术和解决方案的引领者，徐工信息积极探索5G+工业互联网技术的融合，并成功落地应用。
5G技术驱动，为智造加码
不同于消费互联网，每个工业企业的具体应用场景十分复杂，同一套解决方案无法反复刻制，高昂的成本又注定它不可能随意试错。工业互联网也不是传统的IT，它是OT和IoT融合，这需要毫秒级的数据采集能力，以5G、NB-IoT为主流的新一代网络与服务，具有的低时延、高可靠、广覆盖等特点，可支撑工业场景信息通讯需求。
徐工信息汉云平台积极开展5G+工业互联网应用探索，建设1500平米汉云5G+工业互联网技术中心，完成了5G物联网终端原型机研发和5G遥操作系统落地应用及3D数字作业引导系统落地应用。
5G远程操控系统：身临其境的操控
就在11月底刚刚结束的上海Bauma China 2020，徐工信息现场展示了为徐工基础打造“5G悬挖钻远程操控系统解决方案”。在现场展示中，操控台位于上海，旋挖钻机位于直线距离600公里以外的徐州，操控者通过电子显示屏上桅杆角度、压力、扭矩、打火、转速等关键数据进行实时操控，钻机在工地作业的情况便一览无余。
这套5G远程操控系统，可实现工况统计和故障诊断功能，现场服务人员通过专用AR诊断眼镜，上海专家就能千里眼远程诊断排查故障。5G远程操作系统搭载了钻杆可视化技术，拥有270度环视视频系统，帮助操控者识别周边状况，保障回转操作的安全性，一键回正功能可以让钻头精准回到孔位。还有预警机制，能有效降低带杆引发恶性事故等，更有方便机手上锁、解锁的操作，进一步保证施工安全性。
5G远程遥控技术不仅可以探索新的施工方式，屏蔽人员现场施工安全风险，还降低人员方面的使用成本。未来徐工信息将会继续深入探索，给工业企业数字化转型提供从内到外的双轮驱力，为国家全面实现新基建伟大蓝图提供良好助力。
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