航空工业洪都：制造技术助推洪都高质量发展

“十三五”时期，航空工业洪都在危机中育新机、于变局中开新局，被喻为“生命工程”的L15高级教练机十年磨一剑，迎来了国内外市场的全面开花，产品转入批产阶段，生产交付明显提速，制造技术能力也得到了快速提升，为企业高质量发展奠定了坚实基础。

新机：从产品迭代到技术提升

“十二五”末期，洪都公司根据企业发展需要，开启了一条产品升级之路。洪都公司研发的新一代高级教练机L15及其他一系列先进航空产品，完全不同于传统航空产品制造。过去的手工制图模式、模拟量传递等无法真正改变人工手工操作为主的传统工艺和制造方式、制造周期、生产效率、制造质量的落后状态，而洪都要达成的目标是：实现全面数字化、自动化、信息化和网络化的敏捷制造与精益制造。

21世纪初始，洪都公司着手开展一系列制造工艺技术研究、攻关及技术改造，初步打通数字化制造流程。特别是近10年，公司依托三代机、C919大飞机以及国内外转包等一系列先进项目的研发与生产制造，果断提出并组织实施了制造技术振兴工程，快速提升洪都整体的制造技术能力和水平，显著缩小与国内外先进航空制造企业的制造工艺技术水平差距，实现洪都制造工艺技术的再一次提升。

在全体工艺技术人员的不懈努力下，公司基本打通了从航空产品数字化设计到数字化工艺设计、数字化工装设计与制造、数字化零件制造最终到数字化装配等各专业数字化制造工艺流程，显著提高了公司整个制造工艺的数字化制造与信息化管理技术能力和水平，建立了基于数字化制造与信息化管理的制造工艺体系，使公司具备了三代机批产和四代机研制的工艺保障能力，保证了各型号科研生产的顺利开展，有效促进了制造工艺技术的升级换代，改造了制造文化，提升了核心能力，为后续企业发展实现了良好开局。

新局：实现制造技术数字化

通过实施制造技术数字化转型升级，特别是依托南昌航空城的工艺规划建设，洪都公司在整个制造工艺的各主要专业技术领域均取得了可喜成绩。

在钣金制造工艺方面，围绕C919中型客机等型号的研制，公司积极开展钣金数字化课题研究，取得了相关技术的应用突破，使公司钣金数字化制造工艺技术能力得到显著提升。特别是在引进的国内第一台数控蒙皮镜像铣切设备的应用研究上，掌握了以数控机加代替传统化铣工艺的绿色制造工艺技术，显著提高了钣金蒙皮零件加工效率、表面质量、使用寿命，实现了无余量制造交付，具有深远的技术和经济意义。

在机械加工制造工艺方面，一些先进机加工艺技术得到突破并掌握，公司基本实现了难加工材料、整体薄壁结构件、大型轴类结构件及系统附件等各种复杂结构件系统件的自主加工。MES系统进入生产线上应用，数字化机加生产线已初步建立，洪都的整体机加制造工艺技术已经达到国内行业先进水平。

在复合材料制造工艺方面，公司开展了数字化制造技术、大型复合材料整体成型技术、低成本成型技术等方面的相关技术研究与应用，已具备行业先进水平的较大复合材料工程化批量生产能力，成熟的碳纤维、玻璃钢、蜂窝夹层等复合材料结构件的工艺制造技术能力和飞机大型复杂曲面座舱玻璃成形及装配制造技术，建成了基于五坐标数控加工技术、柔性夹具技术、自动铺带与铺丝技术和激光检测系统技术等先进技术工艺设备的复合材料生产线，并成功应用于高教机等型号产品制造中。

在航空产品装配工艺方面，公司开展了装配工艺仿真技术应用研究，突破了一些数字化装配关键技术，引进了数字化自动定位、数字化检测、机器人制孔等先进关键工艺设备，建设了C919中型客机机身部件数字化装配生产线、高级教练机数字化总装脉动生产线等多条数字化装配生产线，成功实现了数字化柔性装配技术的全面应用。

在热表处理方面，公司建成了空气循环炉、可控气氛多用途炉、真空炉等满足铝合金、钛合金及高强度钢等航空材料的较先进的热处理工艺生产线。在表面处理方面，不仅建立了满足各类尺寸、材料要求的氧化生成线，还建立了具有自主知识产权的混酸阳极氧化生产线和大尺寸铝合金氧化生产线；在焊接技术方面，通过引进搅拌摩擦焊、真空电子束焊机等先进设备，具备了专业化导管、油箱等零件的先进焊接制造技术能力；在增材制造方面，针对部分复杂难加工零件，初步形成了适用于航空制造需求的3D打印相关工艺技术及能力；在工装设计与制造方面，实现了数字化工装设计、制造、安装、检测，研发了工装的全寿命信息化管理——工装快速生产准备系统，显著提升了工装的数字化加工制造能力和水平。

在工艺信息化建设方面，通过信息化与工业化的深度融合，公司形成了数字化、信息化和网络化的工艺体系，建立了基于产品全生命周期的数据管理PDM系统、面向设计及工艺制造的材料数据库管理系统、数字化工艺设计CAPP系统、质量管理IQS系统和面向生产过程的MES系统，以及采用企业级数据管理平台等方式初步实现了对多型号、多状态产品的MBOM的数据集成管理。另外，公司还积极开展数字化虚拟制造、工艺仿真技术的研究与应用，牵头组建了江西省航空制造数字化仿真工程研究中心，建立了数字化仿真应用标准规范，培养锻炼了一批工艺技术人员，为实现航空产品数字化集成制造奠定了坚实基础。

展望“十四五”，在航空城的新平台上，矢志航空报国的洪都人将继续围绕企业核心能力和关键技术，积极开展自动化、智能化先进生产制造工艺技术方面的研究与应用，加速实现制造向“质造”“智造”的再升级，为中国早日迈入航空制造强国行列再作新贡献。