现在制造玻璃的工艺和原材料配方比以前有所进步，以前的玻璃制品相对来说比较粗糙，性能较低，导致在快速升温或冷却时容易炸裂，炸裂的主要原因有下面几个。
我们都知道“热胀冷缩”这个物理现象，由于玻璃属于硬而脆的一类材料，因此当玻璃发生不均匀的膨胀时，就很容易炸裂。我们向杯子中倒入开水时，玻璃杯的内壁会迅速升温，发生膨胀，而外壁的温度依旧还是常温，不会发生变形，那么问题来了，由于内部膨胀扩张受到拉力，而外部体积不变被压缩，内外体积变化不一样，当产生的应力超过了玻璃承受的极限时，就会发生炸裂。
而现在的玻璃之所以能够适应快速的温度变化与玻璃原料的优化有关，主要是向原料中加入硼元素，形成高硼硅玻璃材料，硼的加入使玻璃有了更小的热膨胀系数，膨胀程度变低了，那么在高温下也就不容易发生体积变化而胀裂。通常高品质的高硼硅玻璃能够承受瞬间150℃左右的温差。
玻璃制作过程一般是将原料进行混合融化之后冷却形成，在熔融的液体冷却凝固过程中，内部的原子会由于温度降低而收缩互相拉扯，在快速降温过程中，已经固化了的部分就会受到周围还未来得及凝固溶液不同程度的拉应力，这个力会导致内部的结构不稳定，如果受到冷热的变化时，这个内力则会有可能释放出来导致炸裂。所以正常生产工艺中还要对凝固的玻璃制品进行退火，也就是置于高温(低于熔化温度)中缓慢的冷却，这样玻璃内部的原子会缓慢的进行迁移而将内应力释放，从而形成更稳定的结构。
原来制作玻璃产品的工艺相对来说更加粗糙一些，退火过程中可能采用间歇式的降低温度，导致退火的作用不完全，所以玻璃结构还未完全稳定，现代基本采用流水线式生产，任何一个环节都是完全标准的，因此质量也就更加能够得到保障。
另一方面，玻璃内部的杂质也容易产生内应力，原来玻璃烧制过程中可能设备温度不能达到很高，所以在融化玻璃时，可能就存在部分不熔的固体，这部分固体在凝结时很有可能导致应力集中，从而在后期使用过程中造成开裂。
而且现在的玻璃杯一般都会做得比较薄，以前的玻璃杯一般采用压制成型，所制得的玻璃杯通常又厚又重，厚重的玻璃杯壁本身的导热性能较差，内外更容易形成较大温差，从而导致玻璃杯炸裂，轻薄的玻璃结构由于整体受热，反而会耐用。
以上几点就是关于现在的玻璃制品为什么质量更好，不怕冷水/开水的反复“折磨”的主要原因，一个是原料的改进，一个是工艺水平的提高以及规范化生产。想了解更多有趣科学知识，欢迎关注。
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