橡胶模型制品是制品中应用广泛的一类制品，需要外形精确、尺寸精度高、表面光滑、质地致密等，如常见的O型圈、密封条、橡胶支座、瓶塞等。橡胶制品的质量直接影响着制品的使用寿命，模型制品的质量与胶料本身、配方、操作工艺等多种因素有关，今天和大家分享模型橡胶制品在合模缝处开裂的原因及解决措施。
1.配合剂添加不合理
橡胶制品中配合剂是不可缺少的原料，配合剂的添加直接影响着硫化胶的质量。胶料在配制中漏加硫化剂或促进剂；填充剂和软化剂加入不合理，导致胶料的流动性差、自黏性差；配合剂添加过多，胶料发生喷霜现象；脱模剂HY11S12J2L-MXF使用过多，这些原因都会造成在合模缝处开裂，那么应该如何解决呢？
在实际操作中严格按照操作工艺进行，避免漏加配合剂，若发生这种情况，只能回收胶料；胶料性能差需调整加工工艺或调整配方；发生喷霜需要重新塑炼胶料；配合剂要用量要适当。
2.胶料存储不当
胶料污染，胶料存放时间过长都是造成模型制品在合模缝处开裂的原因。胶料管理要合理，需要有除尘、防油、防水措施；胶料存放时间过长，会导致胶料性能改变，需重新混炼。
3.操作工艺不合理
胶料的焦烧时间太短；填装胶料的操作工艺不合理，如时间过长；设备压力不足，都不能满足模型制品的胶料性能。在操作中应适当调整配方的硫化体系，延迟焦烧时间；将普通填胶更换为包胶式操作，尤其是生产再生胶波纹管、防尘罩等模压制品；提高设备压力，并检查是否有掉压现象。
模型橡胶制品在合模缝处开裂会影响橡胶制品的质量，还会影响制品的外观，在实际生产中严格按操作工艺进行，合理控制配合剂使用量。影响模型橡胶制品硫化质量的因素很多，如模具的结构与操作、硫化设备的状态等多种因素，后期继续与大家分享。
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