“智造”升级“制造”，“实地观摩+现场推介”探路潮州产业转型

智能生产线10秒成型一件不锈钢产品、5G+VR智慧工厂实现生产车间实景沉浸式体验、扫一扫5G+AR可视化模型即可直观发动机内部结构……12月9日，潮州市举行2020年智能制造现场会，以“实地观摩+现场推介”形式，联合政府、企业和媒体力量，全面推介潮州市产业智能化应用情况，助力潮州市传统产业转型升级，推进制造业智能化应用。

活动先后走访广东创生不锈钢制品有限公司（以下简称“创生”）和广东皓明陶瓷科技有限公司（以下简称“皓明科技”），并在潮安区举行2020年潮州市智能制造现场会。邀请了潮州市直及县（区）相关部门，中山市青年企业家代表，小升规、高新技术企业及潮州市各行业协会等约200人参加。

10秒成型一件不锈钢产品

潮安区彩塘镇素有“中国不锈钢制品之乡”美誉的工业大镇，创生在此从创业到创新，从制造到智造，突破了一批核心关键技术，在不锈钢行业走出了一条独具特色的技术创新发展之路。

从小小汤锅到各式炊具，其不锈钢产品已远销欧美、中东、非洲、东南亚、港澳台等地区，拥有发明、实用新型和外观设计专利近40项。目前，该企业与国内先进智能化公司共同研究开发了智能先进全自动拉伸生产线12套，年产量近1000万件。

考察人员一同走进创生的拉伸车间，看到取代人工的“机械手”生产线不停运作。统一规格的不锈钢圆片通过传送带送进机器，完成一道工序后，机械手把半成品传给下一台，一条生产线只需1名工人管理。南方+记者在现场计时，从一张平面不锈钢板到一只有形有款的锅坯，都由机械手操作传递，全程只需10秒钟。目前，创生共引进有6条全套的智能全自动不锈钢产品生产线。

直击创生自动生产线

“现在这个订单生产进度为28.72%。”生产车间内，工作人员手持平板电脑，进入公司“生产进度看板”系统，就可以看到产品订单生产进度，同时可以清晰看到订单的详细信息。其中，拉伸、整形、修边、卷边、压边、滚沟、冲孔等生产工序自动在系统中生成进度条，可以直观看到生产进度。

“以前生产一件不锈钢产品至少需要12名工人，现在只需要1名工人即可。按3班倒24小时算，同样的产值原需要216人次，现仅需18人次，可节省198人次。”广东创生不锈钢制品有限公司总经理杨延生介绍，这不仅提高了生产效率，还解决了不能连续生产、无法精准操作和工伤事故频发等问题，对提高潮州市不锈钢器皿产品的竞争力有明显促进作用。

“5G+VR”实现陶瓷智能检验

一个精美的潮州瓷碗，从泥土到成型，传统手工做法需两三天。但是在皓明科技，则仅需要几个小时。考察队伍一行来到东山湖产业园区，走进皓明科技的生产车间，迎面而来的是约200个工业机器人伸开手臂，沿着设定的轨迹不停运作。从陶瓷成型、修坯，到印花、画线、施釉，再到运输、烧成，不见以往陶瓷车间的尘土飞扬，取而代之的是“智能制造”。

“一条炉窑生产线从成型到施釉，正常大概需要20人左右。采用智能化生产后，仅需四五人。”相关负责人表示，通过智能化生产，可以克服传统陶瓷生产线上原来一些不可控制的瑕疵，产品质量更符合客户要求。

皓明科技董事长陈明介绍称，今年，皓明科技利用陶瓷“智能工厂”的基础优势，积极拓展尝试5G智能制造应用场景，其中包括已经实现了的5G+AGV智能物流、5G+VR实景工厂。在“5G+VR实景工厂”里，“VR全景观影”大屏引人瞩目。面对屏幕，戴上VR眼镜，无需到达车间现场，通过视频即可全方位观看生产线现场情况，实现生产车间实景VR漫游沉浸式体验，现场还伴随同步AI讲解。

此外，该企业后续还将落地实施5G+AI质检，依托工业AI视觉能力及5G边缘云计算能力，实现整体工艺流程的智能检验和实时质检。“相比于以往人工检验，实现速度更快，降低次品率，提高生产质量和效率。”陈明称，这不仅能服务于疫情期间国外客户的远程验厂及订单跟踪，还有效地提高了客户粘度，为公司创造效益。

5G+工业终端亮点纷呈

除了潮州各企业的智慧工厂，中国移动、中国联通也在2020年智能制造现场会外设立工业智能化应用展示摊位，展示了部分5G工业终端的最新成果，包括5G模块、华为wifi6 ap、AI视频监控、浪潮工业路由器等。

其中，5G+无人机、5G+无人智慧仓储物流、5G+3D可视化发动机模型等高科技产品吸引了参观人员的眼球。“这个机器人小车，主要用于物流搬运场景和仓储行业，还可实现自动进出电梯。”相关工作人员介绍称， 5G+无人智慧仓储物流机器人具有环境分析、障碍物识别和避让等功能。在5G网络之下，可实现对机器人下发控制指令，实现低于时延20ms的车辆调度，能够跨厂房、跨车间智能配送。“目前该方案已在TCL落地，在潮州市陶瓷、不锈钢等行业也是适用的。”该工作人员说。

5G+无人智慧仓储物流机器人

“通过5G+AR的3D可视化模型，帮助培训人员轻松方便完成机械设备拆装、功能结构演示、培训及考核。”潮州移动高级行业经理余煜彬向与会人员演示其功能。通过平板电脑扫描现场发动机模型，即可清楚看到内部功能结构，包括进气门、排气门、气缸、活塞等部件，视觉角度也会随着变换而展示不同角度，十分直观。

5G+AR的3D可视化模型展示

“智造”赋能产业转型升级

观摩学习后，与会人员们在潮安区参加2020年潮州市智能制造现场会，深入交流探索，共同研究如何依托发展基础和产业优势，以新发展理念为引领，大力实施智能化、绿色化和技术化改造，推动潮州市产业转型升级。

目前，潮州市制造业开展智能化应用情况如何？潮州市工信局局局长黄晓晖介绍称，今年以来，潮州市先后出台了《关于加快推进智能化应用推动制造业高质量发展的实施方案》等政策文件，设立2000万元的智能化应用专项资金，鼓励引导企业加快智能化、数字化改造。同时，推进总投资100亿元以上的新一轮工业技术改造项目，发挥三环、恒洁、皓明等一批龙头企业示范作用，提升工业生产的自动化、数字化、智能化水平，2019年全市累计新增智能化、自动化生产设备近4000台（套）。其中，恒洁公司联合广东省科学院智能制造研究所开展技术攻关，在国内率先实现了卫生陶瓷喷釉工序的全自动化生产，其喷釉机器人生产线多项技术指标达到国内领先水平。

潮州市陶瓷行业协会会长林道藩介绍称，潮州陶瓷产业历史悠久，先后经历了半机械化、机械化、自动化等阶段，走出一条从跟随到引领、从模仿到创新、从制造到“智造”的跨越之路。“潮州市陶瓷产业目前正朝着差异化、智能化的方向快速推进。”林道藩称，今年潮州陶瓷企业加大设备和技术投入，打造“智能工厂”“无人车间”，全面提高企业生产自动化和智能化水平。至年底，全市陶瓷自动化、智能化设备有望增加至8000台（套）。

潮州市中潮智能制造创新中心，是由中山对口帮扶办、潮州市科技局、潮州市工信局和广东省智能所共同投资合作。广东智能制造研究所副所长徐永谦表示，潮州市中潮智能制造创新中心将面向潮州市智能制造的应用需求、产业特色与产业集群，重点针对潮州陶瓷行业打造千亿级产业集群，拉动食品及食品加工装备等行业转型升级，开展智能制造技术及装备，制造业信息化增效，数字化工厂建设，5G与工业互联网等技术的推广与应用。

现场会上，潮州市委常委、副市长、中山对口帮扶潮州指挥部总指挥林少明表示，改革开放以来，潮州经历了几十年的发展，逐步形成以陶瓷、食品、服装、电子、塑料、不锈钢制品、包装印刷及水族机电等八大传统产业为主导的产业格局。各个产业也涌现出许多“单项冠军”，如三环是国家制造业单项冠军企业，其陶瓷插芯，全世界市场占有量排名第一；松发的日用陶瓷全国市场占有量排在第一。在这些行业龙头企业的带动下，无人车间、机器手、3D打印等数字化、智能化生产设备得到推广应用。

林少明强调，加快智能制造发展实现转型升级新突破，关键要围绕工业技术改造、产品质量、品牌打造、研发投入、政策运用、5G产业和大数据应用等方面。其中，要继续加快产业技术创新和技术改造的步伐，加大对产业智能化应用的推广力度，充分利用好国家、省、市各级财政专项资金，推动企业加快实施技术改造，实现转型升级。同时，要加强与国内外高等院校、科研机构的合作对接，发挥化学与精细化工广东省实验室潮州分中心的科研引领作用，推动和鼓励潮州制造业企业进行科研创新。

【文】纪金娜 许钰敏

【作者】 纪金娜；许钰敏

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端