西北油田：让技术成果成熟在安全环保的枝头上

7月11日，在TH12462X井，正进行钛合金钻杆试验的西北油田工程院钻井所技术人员陈培亮，发现正在作业的施工人员没戴手套，于是他就把自己带的手套拿了几双要求他们戴上。

这两年，西北油田不断强化全员安全环保意识，在生产运行的全流程、全链条，加强安全环保的把控，作为工程技术研究单位的工程院，也把安全环保放在首要的位置上。院党委书记翟科军多次强调，国家不要带血的GDP，我们院也不要带血的技术成果。

技术方案，在源头树起标杆

西北油田平均6000米的超深井钻进，对工程技术提出了更多的研究需求和更高的安全要求。而在新技术新工艺试验和实施过程中，除了要把安全环保放在首位之外，更要考虑因为改变熟悉的施工工艺和新技术应用本身带有的未知安全风险，要求技术人员绷紧安全这根弦，技术设计要重视对安全风险的有效防控。

施工作业，是从技术方案作为源头开始的，井控安全也须从设计方案开始。

作为长期从事钻井工艺研究，一年到头都在编审方案的技术人员李少安表示，过去基本上是把注意力放在技术上。技术方案，重点是技术，生产项目我们重视的是技术难题的解决，先导项目重视的是技术成果。现在安全环保才是首要的任务。作为方案设计者，我们在源头要树起标杆。

今年3月，因为要在侧钻井TK424CH2上现场试验一种叫做“精细控压”的先导技术。在审核方案时，他发现该井原井眼钻进过程中频繁溢流，思考再三，他决定把旋转控制头加进该井的井控设计中。

讨论方案时，有人说塔河老区整了20多年，咱都玩熟透了，一口侧钻井，压力能大哪去？加工序，不但要加投资，还浪费时间。这口井的重点，是要出成果。常规钻井按常规的设计就行了。李少安说正是因为有成果，才要格外重视安全环保。

实钻中，在该井5623米钻遇目的层，果然发生溢流，现场直接控压钻进，未出现任何故障，实现了安全高效，综合成本反而降低了。

“精细控压”项目试验也取得了实效。在压力敏感地层钻进中发挥了作用。

增加驻井，现场把控关节点

今年以来，该院把驻井天数列入考核指标。一改过去靠手机了解情况，靠视频会议解决问题的习惯，要求在技术和安全的关节点，技术人员要亲临现场，和现场作业人员一起，面对出现的情况和不断发生的变化，分析问题，解决问题。

6月20日，顺北53-1H井到了要进志留系的时候，高伟到一线现场。

到了井场在检查了前期施工的各种资料和数据之后，他发现钻时数据异常，预感到在5700-6000m米井段，有可能出现井漏。经过反复研究比对邻井资料和分析地层，他十分有把握地确定，发生漏失几乎是必然的事情。这样以来，现场堵漏材料就显得种类不全、数量不足了。

当他把自己的分析告诉钻井液负责人老陈时，老陈犹豫了，万一没有出现漏失呢？拉来一大堆东西，花钱不说，还得再运出去，最后，放的地方都没有。高伟耐心地解释自己的结论，并指出造成漏失，不但导致花费的堵漏时间会更长，而且容易出现井漏并发症，出现井垮、卡钻等一系列恶性后果。

最后，大家一起在现场开会研究，支持他的结论，迅速足量配全堵漏材料。

8月1日，他的分析得到了验证，果然钻至5750m井段发生井漏，现场立即采取了有效堵漏措施，很快堵漏成功，节约了堵漏时间，避免了因井漏导致的其他井下复杂。

主动尽责，方案以外管安全

在长期的工作中，该院的技术人员，体会到施工作业的顺利进行，和项目的按时完成是密切相关的。所以，他们无论是对方案实施过程的管理中，还是在现场作业人员，发现安全隐患，都会指出来，帮助纠正。

6月20日，当顺北56X井也到了要进志留系的时候，院钻井所技术人员方俊伟提前一天就来到了一线现场，他有个习惯，到了现场先看自己设计的方案落实情况，然后查对各种数据，寻找异常情况。在询问和解答中，做完自己的技术工作。（江杰 孙伟光）

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