轮胎再生胶原料来源广、产品价格低，可用来生产各类橡胶零件，在保证橡胶零件产品质量的前提下降低更多的原料成本。那么在实际生产中，是不是所有的轮胎再生胶都可以用来生产橡胶零件？使用轮胎再生胶生产橡胶零件时该如何选择再生胶？生产与加工过程中又该注意哪些问题？
1.轮胎再生胶零件选料技巧
橡胶与配合剂中如果含有杂质或过多水分，橡胶零件表面很容出现颗粒状异色、气泡或内部杂质气泡等。因此使用轮胎再生胶生产橡胶零件时，橡胶制品厂家尽可能选择高细度、无杂质的轮胎再生胶，尤其是精密型橡胶零件，以保证橡胶零件质地致密、表面平滑光亮。
轮胎再生胶用于橡胶零件生产中还需要注意配合剂中是否含有杂质，配合剂中水分含量是否满足标准，配方剂是否含有挥发性物质，配合剂与胶料、与其他配合剂2LLYY0610-SJ之间相互反应会不会产生水分或挥发性物质，避免原材料中带入的杂质、水分或其他性挥发性物质影响橡胶零件外观与使用性能。
2.轮胎再生胶零件加工技巧
轮胎再生胶零件加工过程中一定要严格执行既定的生产工艺操作。比如模具温度过高会导致轮胎再生胶零件出现裂口、粘模、缩边、老化等问题，模具温度过低又会导致胶料欠硫等；硫化参数设置不当造成气泡、欠硫、老化等。轮胎再生胶零件生产过程中出现气泡、杂质等问题还可能是模具清洗不当造成的等等。
因此以轮胎再生胶为主要原料加工高性价比橡胶零件时，橡胶制品厂家一定要合理设置混炼参数、硫化参数，及时清洗、保养模具等，避免轮胎再生胶零件在生产过程中出现的残缺以至于影响正常生产效率。
3.合理设计轮胎再生胶零件模具
模具在橡胶零件生产过程中至关重要。使用轮胎再生胶生产橡胶零件时，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶模具：主要包括尺寸、形状、排气孔等等，避免由于模具设计不当引发的气泡、裂口等问题出现，并及时清洗模具，避免异物划伤零件或混入零件内部。
选择合适的再生胶与其他原材料，严格控制橡胶零件生产工序，可以在保证橡胶零件使用性能的同时降低更多的原料成本。对此，您还有其他注意事项与大家一起分享吗？小编期待与您交流。
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