等离子弧焊相关知识-亨孚科技

一、等离子弧焊可分为穿透型、熔透型和微束等离子弧焊三种。1.电弧穿透工件，在熔池前形成一个小孔。当热源移动时，在小孔后面形成焊道的方法称为穿透(小孔)等离子弧焊接。它利用等离子弧能量密度大、直线度好、等离子流率大的特点，穿透焊件，在焊件上开一个小孔。熔融金属在吹弧力、液态金属重力和表面张力的相互作用下保持平衡。当焊枪前进时，小孔被锁定在电弧后面，形成完全穿透的焊缝。2.只有在足够的能量密度条件下才能形成小孔效应，当工件厚度增大时能量密度增大，但等离子弧能量密度有限，所以渗透等离子弧焊只能在一定厚度范围内实现。渗透等离子弧焊最适用于厚度为3-8mm、厚度为8m的不锈钢、镍合金或铝合金。焊接等离子弧焊接方法：1.焊接过程中只穿透工件而不产生小孔效应的焊接方法称为等离子弧焊或等离子弧焊，是一种等离子弧焊接方法，当离子气体流量较小，弧柱压缩程度较弱时，焊接方法与钨氩弧焊基本相似，焊枪向前移动，熔融金属凝固成焊缝，适用于厚度小于3mm的薄板，无衬砌单面焊接成形。微束等离子弧焊:采用小电流(通常小于30A)的等离子弧焊，俗称微束等离子弧焊，又称针状等离子弧焊，采用φ0.6-φ1.2的小孔径压缩喷嘴和组合电弧。当焊接电流变小时，它仍具有良好的稳定性。其特点是微束等离子弧特别适合焊接薄板和细丝。焊接不锈钢时，最小厚度可达0.025毫米，低熔点和低沸点的金属和合金，如铅和锌，不适合等离子弧焊接。二、等离子弧焊接接头形式:等离子弧焊接常用的接头形式有I字形、单面V形、双面U形和双面U形及U形坡口，除对接接头外，等离子弧焊接也适用于角焊缝和T形接头的焊接。当工件厚度为0.01～1.6mm时，通常采用微束等离子弧焊接，采用i型接头、线圈边缘接头或滚边角接头和端面接头。对于厚度较大的工件，可采用小角度坡口和钝边达5毫米的对接接头，以保证焊接质量。三、等离子弧焊接用焊接件的装配和夹紧:一般类似于钨极氩弧焊，但对于薄板的微束等离子弧焊接，应满足以下要求:微束等离子弧焊引弧点(即起点)的坡口边缘应紧密接触，间隙应小于工件厚度的10%。否则，起点两侧的金属很难熔合形成熔池，熔池容易烧穿，如果不需要间隙，应增加焊丝。四、等离子弧焊接工艺参数选择:小孔等离子弧焊接工艺参数的选择：1.焊接电流:焊接电流应根据板厚和熔深要求确定。如果电流太小，就很难形成针孔效应。如果电流过大，将会导致熔池金属掉落，难以形成合格的焊缝，甚至造成双弧，烧坏喷嘴，破坏焊接过程。2.焊接速度:只有焊接速度合适，才能保证稳定的穿孔效果焊接。如果焊接速度太低，就会烧穿，而如果焊接速度太高，就会出现诸如未焊透和气孔等缺陷。3.离子气体流动：离子气体增加，离子流脉冲增大，穿透能力增加，过大会破坏焊缝的形成，降低电弧稳定性，离子气体流动不是通过孔形成的，只有适当的离子气体流动，才能形成稳定的孔效应。4.保护气体流量:如果保护气体流量影响保护效果和等离子弧的稳定性，喷嘴很容易被飞溅物弄脏，从而损害喷嘴的正常运行。5.熔透式和微束等离子弧焊接工艺参数:工艺参与类似于锁眼式。组合电弧焊和组合等离子适用于低电流穿透型等离子弧焊。由于尺寸电弧-非转移电弧(尺寸电弧)的电流不太大以避免损坏喷嘴，2-5A通常是合适的。

一、等离子弧焊可分为穿透型、熔透型和微束等离子弧焊三种。

1.电弧穿透工件，在熔池前形成一个小孔。当热源移动时，在小孔后面形成焊道的方法称为穿透(小孔)等离子弧焊接。它利用等离子弧能量密度大、直线度好、等离子流率大的特点，穿透焊件，在焊件上开一个小孔。熔融金属在吹弧力、液态金属重力和表面张力的相互作用下保持平衡。当焊枪前进时，小孔被锁定在电弧后面，形成完全穿透的焊缝。

2.只有在足够的能量密度条件下才能形成小孔效应，当工件厚度增大时能量密度增大，但等离子弧能量密度有限，所以渗透等离子弧焊只能在一定厚度范围内实现。渗透等离子弧焊最适用于厚度为3-8mm、厚度为8m的不锈钢、镍合金或铝合金。

焊接等离子弧焊接方法：1.焊接过程中只穿透工件而不产生小孔效应的焊接方法称为等离子弧焊或等离子弧焊，是一种等离子弧焊接方法，当离子气体流量较小，弧柱压缩程度较弱时，焊接方法与钨氩弧焊基本相似，焊枪向前移动，熔融金属凝固成焊缝，适用于厚度小于3mm的薄板，无衬砌单面焊接成形。

微束等离子弧焊:采用小电流(通常小于30A)的等离子弧焊，俗称微束等离子弧焊，又称针状等离子弧焊，采用φ0.6-φ1.2的小孔径压缩喷嘴和组合电弧。当焊接电流变小时，它仍具有良好的稳定性。其特点是微束等离子弧特别适合焊接薄板和细丝。焊接不锈钢时，最小厚度可达0.025毫米，低熔点和低沸点的金属和合金，如铅和锌，不适合等离子弧焊接。

二、等离子弧焊接接头形式:等离子弧焊接常用的接头形式有I字形、单面V形、双面U形和双面U形及U形坡口，除对接接头外，等离子弧焊接也适用于角焊缝和T形接头的焊接。

当工件厚度为0.01～1.6mm时，通常采用微束等离子弧焊接，采用i型接头、线圈边缘接头或滚边角接头和端面接头。

对于厚度较大的工件，可采用小角度坡口和钝边达5毫米的对接接头，以保证焊接质量。

三、等离子弧焊接用焊接件的装配和夹紧:一般类似于钨极氩弧焊，但对于薄板的微束等离子弧焊接，应满足以下要求:微束等离子弧焊引弧点(即起点)的坡口边缘应紧密接触，间隙应小于工件厚度的10%。否则，起点两侧的金属很难熔合形成熔池，熔池容易烧穿，如果不需要间隙，应增加焊丝。

四、等离子弧焊接工艺参数选择:

小孔等离子弧焊接工艺参数的选择：

1.焊接电流:焊接电流应根据板厚和熔深要求确定。如果电流太小，就很难形成针孔效应。如果电流过大，将会导致熔池金属掉落，难以形成合格的焊缝，甚至造成双弧，烧坏喷嘴，破坏焊接过程。

2.焊接速度:只有焊接速度合适，才能保证稳定的穿孔效果焊接。如果焊接速度太低，就会烧穿，而如果焊接速度太高，就会出现诸如未焊透和气孔等缺陷。

3.离子气体流动：离子气体增加，离子流脉冲增大，穿透能力增加，过大会破坏焊缝的形成，降低电弧稳定性，离子气体流动不是通过孔形成的，只有适当的离子气体流动，才能形成稳定的孔效应。

4.保护气体流量:如果保护气体流量影响保护效果和等离子弧的稳定性，喷嘴很容易被飞溅物弄脏，从而损害喷嘴的正常运行。

5.熔透式和微束等离子弧焊接工艺参数:工艺参与类似于锁眼式。组合电弧焊和组合等离子适用于低电流穿透型等离子弧焊。由于尺寸电弧-非转移电弧(尺寸电弧)的电流不太大以避免损坏喷嘴，2-5A通常是合适的。