钳工不再怕钻孔！浅孔、深孔及难加工材料孔加工工艺详解！

插画师：张硕

这是金属加工（mw1950pub）发布的第10963篇文章

编者按

金属切削加工中，孔加工占有一定比重，通常会遇到的有浅孔、深孔加工，以及当孔深度达到6、7倍径的加工和在钢、不锈钢、铸铁这些常用材料上的钻削加工，其中的深孔加工，是加工工艺中非常难的一道工序，正如机加工行话所说：车工怕车杆，钳工怕钻孔。因此，可以说孔加工技能应用既广泛，又有难度。今天，特地为金粉推荐针对以上四种类型的孔加工攻略：

—— 01 ——

浅孔钻关键技术及其在机加工中的应用

浅孔钻的应用领域非常广泛，如模具行业、汽车零部件行业、法兰行业、阀门行业、液压零件等行业都有涉及，那应用这么广，如何保证浅孔钻的加工质量呢？

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从视频中可以看出株洲钻石切削刀具股份有限公司的专家重点从以下几个方面为我们解决了加工难题：

1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；

2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；

3.切削仿真技术在浅孔钻设计中的应用。

—— 02 ——

当钻孔深度达到6、7倍径时候，如何加工？

钻孔加工是机械加工行业最常见的应用之一，尤其是孔深小于7倍径的浅孔钻。但是因为各个行业工件材料的差异，以及工件结构也千差万别，带来了浅孔钻应用方面的诸多限制。而当钻孔深度达到6、7倍径时，市场上可供选择的产品更是寥寥无几了。山特维克可乐满CoroDrill DS20是钻孔达6、7倍径时很好的一种选择。为什么这么说呢？看视频讲解：

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CoroDrill DS20优势

①安全可靠的高生产率切削工序，可降低单孔成本；

②功能强大的钻头，可在较宽的切削数据范围内实现良好的切屑成形；

③有多种槽型可供选购，从通用到专用都几乎涵盖；

④经过优化的切屑控制和排屑性能；

⑤均衡一致且可预测的孔径；

⑥拥有当前市面上最轻快的切削力；

⑦噪声等级比CoroDrill 880更低。

钻体特性：拥有高强度和抗疲劳性，以及前所未有的刚性；可确保高加工安全性、可重复性、稳定一致的质量和良好的跳动精度；每种钻体的尺寸均经过单独优化，以确保整个产品系列拥有均衡一致的性能；变螺旋角设计的冷却液孔，可保持钻体的刚性；冷却液出口的位置经过精心设计，可确保最佳冷却液流动和方向；钻体整体淬硬HRC52。

深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，今天重点讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。

（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。

（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。

深孔加工难点：

（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

（2）切削热不易传出。

（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。而排屑不良是小径深孔加工时常见问题。那么，如何实现高效率深孔加工、小径加工，又保证刀具的长寿命呢？

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从视频中可以看出，针对深孔加工问题，OSG在原来的硬质合金钻头 （ADO）的基础上，新推出内冷油孔硬质合金深孔钻（ADO-40D●50D）和小径内冷油孔硬质合金钻头（ADO-MICRO），弥补了OSG硬质合金钻头系列在小径和深孔加工中的空缺。OSG内冷油孔深孔钻ADO-40D●50D，是一款实现超高效加工效率的全新产品，OSG硬质合金深孔钻头ADO-MICRO，能够在小径深孔加工中实现稳定且高效率的加工。

，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个刀面和切削刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。

这些问题在孔加工中都时有发生，那么，如何提高生产率、延长刀具使用寿命、提升加工质量呢？

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以上视频中内容亮点：

1.普通模块化钻头与整体硬质合金钻的主要区别：

2.KenTIP FS是整体硬质合金钻与可转位钻的完美结合：

肯纳金属以全新的钻削理念，从设计到制造，将普通模块化钻头和整体硬质合金的优质性能完美结合，为金粉们节省加工成本、简化刀具管理流程。

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