浅谈QC小组与8D

持续改进是组织永恒的追求，作为组织改进的形式有多种多样。在中国开展的群众性质量活动以QC小组为最，除了QC小组，还有诸如8D、精益等，这些方法对于组织的改进、产品质量的提升、过程能力的提升都发挥着积极的作用。今天就和大家谈谈QC小组和8D。

一、QC小组概述

1.QC小组的定义

质量管理小组（简称QC小组）是企业中群众性质量管理活动的一种非常有效的组织形式，是企业职工参与企业民主管理经验同现代科学管理相结合的产物，是企业实施全面质量管理的有效手段，也是企业全面质量管理的群众基础和活力源泉。

《质量管理小组活动准则》团体标准对“QC小组”作出如下定义：由生产、服务及管理等工作岗位的员工自愿结合，围绕组织的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、改善环境、提高人的素质和经济效益为目的，运用质量管理理论和方法开展活动的团队。

2.QC小组的产生

1962年在石川馨博士的倡导下， QC小组首创于日本。1966年在欧洲质量组织年会上，经由朱兰博士介绍，开始被国际社会认知，许多国家和地区纷纷开始学习、引进。1978年，北京内燃机总厂在学习日本全面质量管理过程中，诞生了我国第一个QC小组。

为更好地在全国推进QC小组活动，中国质量协会于2016年制定并发布了T/CAQ 10201-2016《质量管理小组活动准则》团体标准，以促进QC小组活动更加深入、有效、持久、稳定、健康地开展下去，为质量提升做出新的贡献。

3.QC小组活动的课题程序

QC小组的课题依据问题是否发生可将课题可分为问题解决型课题和创新型课题。小组针对已经发生的不合格或不满意的生产、服务或管理现场存在的问题进行质量改进，所选择的质量管理小组课题就是问题解决型课题。小组针对现有的技术、工艺、技能和方法等不能满足实际需求，运用新的思维研制新产品、服务、项目、方法，所选择的质量管理小组课题就是创新型课题。

图1 问题解决型课题程序

QC小组活动总体上是要遵循PDCA程序循环，在具体实施过程中针对问题解决型课题和创新型课题分别按照“四阶段十步骤”和“四阶段八步骤”来实施，具体可参见图1和图2。

图2 创新型课题程序

二、8D概述

1. 8D的定义

8D又称团队导向问题解决方法或8D问题求解法（8D ProblemSolving），是美国福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于过程控制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8D的目的是在识别出一再出现的问题，并要纠正、消除此问题，有助于产品及过程能力的提升。

2. 8D的产生

8D一般认为是美国福特公司首创，但其实8D是由美国国防部早在1974年创立，描述8D的标准称为“MIL-STD1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”(此标准已于1995年废止)。后因美国福特汽车公司遇到不知道 “ 根因 (Root Cause)”的问题时，用来解决问题的方法。

目前，很多企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决方法。

3. 8D的实施步骤

三、QC小组与8D的相同之处

1. 遵循PDCA循环。

PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出，后由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。如图1、图2所示，QC小组问题解决型课题和创新型课题程序，遵循着PDCA循环。同样，如图3所示，在8D中P阶段从D0到D5；D阶段为D6；C阶段为效果确认，此工作在D7中进行；A阶段为D7中的标准化工作及D8。

2. 基于客观事实。

QC小组及8D在活动中的每个步骤都是基于数据、信息等客观事实进行调查、分析、评价与决策。不论是QC小组活动过程中的选题、目标设定、原因分析及要因确认、对策制定及实施和效果验证等，还是8D中的D0—D7都要求有客观证据来证实，在活动过程中对观察、测量、记录等得到的数据进行整理和分析，做到以事实为依据，用数据说话。

3. 应用统计方法。

在QC小组和8D活动中都需要借助统计方法对搜集的数据进行整理分析，其中可应用的统计方法有很多，如常用的新老七种工具和一些简易图表（包括柱状图、饼分图、折线图、雷达图等）。此外，也涉及价值工程、正交试验设计法、水平对比等方法的使用。凡对分析和解决问题有作用的工具方法都可以在这两种活动中进行应用，关键是选择适用的方法。

四、QC小组与8D的不同之处

1. 组织形式不同。

QC小组是一个自发的组织，小组成员是企业的全体员工，来自生产、服务和管理岗位的各种类型的员工均可自愿参加，小组自组建之后可以长期活动，对课题周期一般不作要求，由课题的难易程度决定。而8D是为了解决问题而跨部门临时组建的团队，问题解决就解散，一般要求：在发现问题的24小时内，提交包含所采取的临时措施描述的8D报告；在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。特殊情况下，时长根据客户要求而定。所以，相较而言，8D在时效限制上要求更加严格，是一种快速解决问题的方法。

2. 课题来源及范围不同。

QC小组活动的课题来源一般来自三个方面，一是上级下达的指令性课题；二是质量部门推荐的指导性课题；三是自主性课题。QC小组可围绕组织的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题，活动内容广泛。而8D主要解决的问题有：重复发生并一直没有解决的问题、比较重大的品质问题、客户要求回复的品质投诉等。

3. 实施步骤不同。

QC小组及8D虽都遵循PDCA循环，但是在活动程序步骤上还略有不同，具体可以通过图1、图2和图3的比较可以了解，尤其是相较QC小组，8D增加了临时对策，即保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离的措施。

最后，就像大家熟知的一句话，“管理无定式”，方法的使用也无定式，不论是QC小组还是8D，何尝不是一种思维方式，充分发挥人的想象力、创造力，运用科学的管理方式，适用的工具方法，都能帮助企业解决问题。

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