小鱼烘干现状： 目前我国的海产品总产量3500万吨，我国的各类海鲜产品正在向深加工的方向发展，依靠技术创新提高产品竞争力，海鲜要在现有加工技术的基础上，采用新方法、新工艺、新技术，进行技术创新。小鱼烘干作为海产品鱼类加工中一个特殊而又重要的环节，其烘干工艺直接影响海产品的加工深度。
新鲜小鱼
小鱼烘干工艺（参考）：
1、清洗：将装件的小鱼仔进行初步的筛选，去鳃、去内脏、去渣、清洗。
小鱼清洗
2：蒸煮，将清洗完毕的小鱼用蒸锅蒸熟。
小鱼蒸熟后
3：烘干，将蒸熟完毕的小鱼放入托盘中摆到推车上，将推车放入烘干房中
一段烘干温度40度，时间3小时，湿度控制在55%；
第二段时间4小时，温度60度，湿度控制在36%；
第三段时间3小时，温度68度左右，湿度控制在18%；
小鱼烘干机
时间运行完毕即可出炉，此时的小鱼体内大部分水分以及完全除去，入口较香，达到烘干标准，即可包装。
4：包装：将烘干完毕的小鱼分级包装，注意避光保存。
小鱼烘干后
小鱼烘干，依靠传统自然风干，需要有大面积的晒场，容易受天气影响，人工劳动强度高，并且容易滋生蝇虫，食品卫生无法保障；个别企业采用煤炉烘干，温度高，品质差，出油严重，而且烟熏火燎含硫超标，色泽品相差，温湿度难以控制，需要人工时时看守，处于淘汰工艺。因此，通过模拟自然晒干的环境条件，小鱼热泵烘干机在水产品的烘干加工中被研发并开始使用。
热泵烘干机工作原理：
热泵装置中由空压机、电子膨胀阀、干燥过滤器、四通阀、蒸发器、套管冷凝器、风机等主要部件组成，运用逆卡诺原理，压缩机从蒸发器中吸入低温低压气体制冷剂，通过做功将制冷剂压缩成高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器与空气交换热量，在冷凝器中被冷凝成低温液体而释放出大量的热量，物料吸收其释放的能量通过热风循环强排其水分达到干燥物料的目的。被冷凝的高温低压液体经过膨胀阀节流降压后，在蒸发器中通过风扇的作用，吸收周围空气热量从而挥发成低压气体，又被吸收入压缩机中压缩，这样循环，从而持续干燥物料。
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