无缝管是如何制造的，大部分是冲压出来的。首先是在2200度的钢胚冲一个孔，然后送去一台机械里面，里面有一个固定孔径的模具，然后通过高速旋转压延机热轧，酸洗，冷轧，最后在加热到1400度矫直，再酸洗，完工。膛线能使子弹头高速旋转飞出（就像电钻一样），穿透力很强，射程远。 若无膛线，那就是老式滑膛枪，子弹头直冲出来，不旋转，易打歪。就像钉子钉墙壁和冲击钻打墙哪个容易一些？
其实问题有两方面，一就是铸造冷却速度：表面的或于冷却介质接触面冷却快，中间部分冷却慢，晶格成长的很快。夸张的比喻就是中间类似蜂窝状不致密不结实。二就是现在没有办法控制整个部件内外的冷却速度，特别是合金钢。 如果有一天完全控制整个部件的冷却速度，我们就能定制钢材性能。就没有轧钢了。
冷煅的枪管长度是最高的，锻造会使的钢铁内部晶体致密从而提升强度。只不过一般的冷煅枪管因为数万次反复击打存在内应力紊乱的问题，随着温度的升高，枪管的射击精度开始变得不可控，因此高精度的枪支，均需要经过初煅、去应力、精煅、去应力等反复几道程序。但是这样的成本非常高，所以冷煅枪管只会用在机枪或狙击步枪等高价值的枪支上面。浇筑的材料元素和缺陷分布不均匀，会成为裂纹源，经过旋锻变形等处理，缺陷变细并分布均匀，可以阻碍位错滑移，可以提高材料强度。同时旋锻还有细晶强化的作用，可以同时提高材料强度和延伸率，也就是可以提高材料的韧性。
铸造不是不行，事实上也有很多快速加工的冲锋枪采用铸造枪管，但是因为应力不均匀，容易造成炸膛。现在普遍在无缝钢管拉膛线，其实这也不是最好的，最好是先锻造，然后在钢锭上直接拉膛线。当然最后一种方法成本太高，一般用于高精度狙击步枪和比赛用枪，往往单支达到上百万元。枪管既下铸也不钻，是一种特殊的钢管这种钢管是冷锻出来的。无缝钢管。八九十年代，很多人会做猎枪，可以去问。
军用的品质更好，现在的添加了稀土。比如大众都知道的一种钨。现在好的枪管为了适应特殊的使用条件，都是好几层不同的钢叠加起来的，里面的膛线层硬度大韧性小，特点是耐磨但易断裂，外面的几层是热稳定性好，不易变形，等等好多特点我也记不住了，那个文章里说单就一个枪管讲究的很，枪体每一个部件对材料要求都不同！枪械制造工艺从来都是有条件一定整钢切削割。或者核心部件/受力部件切削，其余部件冲压。最大程度保证匀制。铸铁工艺的火药武器大量使用已经算是工业革命之前的事情了。对于枪管这种几乎是枪械制造工艺要求最高的部件。在其他部件都切削的条件下，为啥反而要铸造？ 而且从制作流程上来讲。铸造不是更加麻烦吗？ 热钢铸造工艺现在是否能够有完美无杂质我不知道，但是我知道，除非穷到揭不开锅得省钢材，有什么理由用这种对模具质量要求高的一逼，产出瑕疵率高，而且去模必然要划伤枪管的制造工艺！
直接铸的方法不行的原因在于铸造件表面容易有气孔砂眼，粗糙不平影响质量。而且枪管看似简单，内部却有着膛线这样的复杂结构，不是简单铸造能搞定的。 这是我国的早期54，铸造套筒，这种水平的铸造工艺做做粗笨外壳还可以，枪管内表面长这样能想象吗？如果真用它铸枪管，那恐怕得内外一起削掉厚厚一层，还不一定能有均匀光滑。
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