1、 开机
开机的步骤如下：
1） 启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）；
2） 等气压到达规定值后，打开机床总电源；
3） 按下系统面板上POWER<ON>按钮，将进入系统启动状态；
4） 系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop，顺时针旋转急停按钮，即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停，有时还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。
2、 返回参考点
这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下：
1） 按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可；
2） 选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即进行回零启动，回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；
3） 回到零点后，要及时退出零点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命，按JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可；
注意：有时因紧急<情况按下<紧急停止按钮>、机床锁住>、<Z轴锁>、<空运行>等按钮后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。
3、 显示坐标方式
数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮，在显示界面有三种坐标，分别是综合、绝对、相对。下面分别对各个坐标形式进行讲解：
1） 相对坐标的作用，一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定，在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用；二是相对坐标也给我们在操作机床时，使机床停留的任意一点都可以做清零，方便我们计算移动轴移动的距离。
清零的操作步骤如下：
a、按POS键显示坐标；
b、选择相对坐标显示方式；
c、选择X轴清零时，则按X按键，此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁；
d、按下“起源”，此时X轴清零完成，同理进行Y、Z轴的清零；
2）综合坐标的作用，能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。这里重点解释“机械坐标”：即为“机床坐标”，也就是机床相对于机床原点的坐标值。它的作用一是学UG在扣群 470988323领资料在进行回零操作时需要看“机械坐标”是否为零，如果在零点说明机床回零没有问题；二是移动各个轴将其移动机床的最大行程位置，能够直接显示机床的行程。
3）绝对坐标用来确定刀具相对于工件的坐标原点，主要在对刀时用来记忆坐标值，将对刀的工件原点记录在G54—G59任意一个即可。绝对坐标系的使用步骤如下：
a、在刀具相对于工件三轴都在零点位置时，原点第一应记录在相对坐标，即此时将相对坐标三轴清零即可。
b、按OFFSET按键，选择坐标系，进入绝对值坐标G54—G59，在这里我们选择G54坐标系。
c、输入X0，进行测量，同理进行Y、Z轴的测量，此时工件原点记录在坐标系G54中，编程时只要调用G54坐标指令即可。
4、轴移动操作
这里主要说手动对数控铣床各个轴的移动操作，有两种方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。
1）JOG方式移动坐标轴
a、选择JOG档位，进入JOG方式；
b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中选择一个移动轴及移动方向；
c、手动控制旋转按钮FEEDRATE OVERRIDE，能够改变轴移动的快慢（此时的速度为G01的F速度大小调节）；
d、在确定两个非常远的距离之下，尽可能快的到达目的地，此时调节c也不能达到我们想要的速度，在这里就需要选用快速移动调节速度：F0、25%、50%、100%，一般刚学习数控铣床的情况下，选择25%，然后再选择轴及移动方向按住加速键，轴即会快速移动。
2）手轮方式移动坐标轴
a、选择HANDLE档位，进入HANDLE方式；
b、选择想要移动的轴的档位（OFF、X、Y、Z、A），再选择进给速度（X1、X10、X100）；
c、不同厂家生产出机床手轮一般有两种，一种是有手轮开关，一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关，没有则直接使用即可；
d、然后顺时针旋转就向轴正向移动，逆时针为轴的负向移动。
注意：数控铣床X、Y轴的正方向与笛卡尔坐标系相反，Z轴同笛卡尔坐标系一样（使用在手动移动轴的情况）。而编辑程序输入坐标时按照笛卡尔坐标系输入。
5、主轴正反转操作
主轴正反转有两种方式，一是MDI方式下；另一种是手动方式下。但发那科系统的数控机床在刚开机后手动方式不能使主轴正反转，必须在MDI方式下让给主轴一个基准速度后，手动方式才能使得主轴正反转。
1）MDI方式
a、选择MDI方式；
b、按PROG按钮；
c、输入主轴正转指令及转速，比如“MO3S800；”；
d、按INSERT按键，将其输入；
e、按下CYCLE START 按钮，主轴正转；
f、调节主轴速度大小旋转按钮，使其旋转指针为100%，即当前转速为800r/min，若果旋转指针在50%，则当前主轴转速为400 r/min；
g、在PROG界面中在输入M05指令，主轴停转。同上步骤可以进行主轴反转操作（主轴反转一般用在数控机床攻螺纹时）。
h、也可以选择JOG方式，按下主轴停止按钮，主轴也同样停止（这种方式常用）。
2)JOG方式
此操作方式的前提条件是：开机后已经通过第一种方式给定转速。
a、选择JOG档位，进入JOG操作环境下；
b、按主轴正/反转按钮（任选其一），主轴即实现正转或者反转；
c、通过主轴转速调节按钮调节主轴转速（调节范围在给定主轴转速的50%-120%）；
d、按主轴反转按钮，主轴停转。
6、装刀操作
1）数控铣刀的结构
常用的几种刀具：面铣刀、立铣刀、钻头
a、面铣刀结构组成：
3）安装刀具
这里讲直径16立铣刀的安装
a、 选择ER32规格刀柄；
b、 选择ER32的15-16弹簧夹套；
c、 旋开刀柄上套，将ER32的15-16弹簧夹套旋进刀柄上套内；
d、 将安装好的上套安装在刀柄上；
e、 安装直径16立铣刀，用相应扳手拧紧；
f、 选择与机床主轴相吻合的拉丁，装在刀柄另一端；
g、 在机床上选择手动或者手轮档位；
h、 握住刀柄下部分，使刀柄上键槽与主轴上的键槽相对处在配合的位置，按下气开关按钮，吸上刀具，松开按钮即可。
7、程序的编制
进行程序编制前要认识键盘上几个编辑修改键，编辑程序时所用的按键有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。详见表*-*
1）如何保护程序
所谓保护程序即使用PROGRAM PROTECT对系统内程序进行保护，防止已输入程序被误改。当档位置0时：为不保护状态，当档位置1时：为保护状态。
2）搜索程序
a、选择编辑（EDIT）模式状态；
b、按PROGRAM按钮进入程序界面；
c、左下端输入栏内输入O****（数字），按↑或者↓键即可出现此程序的内容。
3）程序的输入
a、选择编辑（EDIT）模式状态；
b、按PROGRAM按钮进入程序界面；
c、新建程序名,程序名第一个字母为O+四位数字，例如输入O0001，按INSERT；
d、按EOB即显示“；”，按下INSERT（发那科系统编程习惯每句话后面用“；”隔开，再输入下一句话）；
e、依次如此输入指令代码及相应数字即可，右下角字母的输入，按SHITE切换即可。
注意：输入过程中程序自动保存到系统内，无需保存程序。
4）程序的修改
输入程序过程中通常有以下两点需要修改：
①在输入左下角位置出现XX之类重复输入，选择CAN键自右向左依次可删除。
②修改已经输入到程序内的指令代码，把光标移到要修改的指令代码或者字符上，有两种方式可以修改，一种是用DELET删除后再输入正确指令代码或者字符，另一种是输入正确指令代码或者字符用ALTER键替换所修改的内容即可。
5）CF卡内程序的输入、输出
i、CF卡内程序输入到CNC操作步骤如下：
①选择EDIT档位；
②按下功能键PROG；
③按下右边的软键（继续菜单键）；
④按下CARD软键，显示C-F卡内程序根目录；
⑤按下软键OPRT（操作）；
⑥指定文件号，按下软件F-READ；
⑦利用MDI键入文件号20，再按下软键OSET，设定程序号120，再按下软键EXEC（执行），在CNC中，文件号20被记为程序号O0120。
ii、CNC内程序传出到C-F卡内操作步骤如下：
①按下机床操作面板上的EDIT开关；
②功能键PROG；
③按下右边的软键（继续菜单键）；
④按下CARD，显示出卡内程序目录；
⑤按下软键OPRT；
⑥按下软键PUNCH输出；
⑦利用MDI键入想要输出的O号，再按下软键OSET设定程序号。设定后按下EXEC后，文件写于文件号O1230下。这样CNC内程序就输出到CF卡内。
6）删除程序
①删除程序的条件是将程序写保护打开；
②选择EDIT档位，进入PROG界面；
③使用MDI键盘输入要删除的程序名在CRT界面的左下角，直接按DELET按钮即将程序删除；
④如果要删除两个数字间的程序，则用MDI键盘在左下角输入“O0023，0100”，按下DELET按钮将23号到100号之间的程序删除掉。
7）刀具轨迹图形显示功能
图形显示功能是指能够在屏幕上画出刀具轨迹和实体图形，可实现自动放缩和立体图绘制。通过观察屏幕上的刀具轨迹，可以检查加工过程，显示的图形可以放大/缩小，画图之前必须设定图形参数。
①用图形功能绘制正在执行的程序的刀具路径步骤：
a、
9、工件装卡
10、对刀操作
11、对刀具进行补偿
12、自动执行程序
欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。
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