技术交底记录
交底内容：
一、施工准备
1.材料准备：石笔、粉笔、小线、钢丝刷、棉纱、墨斗或粉包；各种规格的钢筋、火烧丝、钢筋马凳、15mm水泥砂浆垫块。
2.机具准备：钢筋弯曲机、切断机、钢筋钩、钢筋扳手、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、手推车等。
3.作业条件：
3.1.顶板模板已支好，并做好预检；
3.2.顶板上已弹好钢筋线；
3.3.墙体根部及流水段的施工缝接茬处理完毕，包括剔除浮浆、松散石子、软弱层，露出坚实的石子；
3.4.墙体和暗柱在顶板内部分的钢筋上的灰浆、锈迹已彻底清除干净，露出钢筋的本色；
3.5.顶板面已清理干净，无杂物、锯末、土块。
二、操作工艺
1.工艺：施工缝的处理，验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→专业做管线→绑上铁，负铁→放水泥砂浆垫块，调整钢筋，放墙筋卡具，卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序
2. 顶板厚度为110-180mm。
3.对施工缝进行剔凿，剔掉松散的表层露出石子，清理干净工作面；
4.画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，第一根钢筋距墙边5cm。
5. 用红漆按图纸要求在顶板模板上画好各种洞口的外边线；
6.将已检查好的成型钢筋运到顶板模板上，分部位、按规格挂牌堆放；
7.下铁钢筋按顶板上弹好的墨线进行放置、绑扎、调整；绑完下铁水电专业做各种线管，之后放置马凳，马凳通长设置，间距1500mm一道，与下铁绑扎牢固。不同的马凳点刷不同颜色的油漆区分，在马凳上用石笔画出上铁的间距，并拉好小线，保证钢筋的顺直，并随时调整。
8.板钢筋的绑扣用顺扣，所有的钢筋十字交叉点均绑牢，绑扣要隔行换向，见图。钢筋搭接处，接头错开至少500mm，搭接长度附后，搭接范围内不少于3道绑扣。
顺扣
最低500mm\不低于3道扣
9.顶板筋绑扎完毕后，在钢筋下放置水泥砂浆垫块，顶板、梁均使用符合保护层厚度的垫块，垫块按间距600mm一个布置，放在钢筋的十字交叉处，不得放置在单根钢筋下，塑料垫块小头朝上，大头朝下，不得倒置。
10.测量好水电在顶板上画的各种洞口的尺寸，直径≤300mm的洞口可以对钢筋进行弯折，弯折的钢筋的弧度符合要求，无死弯，圆弧距电盒、套管尺寸为10mm，直径＞300的洞口要对洞口进行加强，洞口每侧2Ф12过洞口够锚固长度。见下图：
11.钢筋采用绑扎搭接，下铁在支座处搭接，上铁在跨中1/3轴跨范围搭接，搭接接头相互错开。
12. 现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于10d，并伸过墙或梁中线。边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处，下弯直钩；悬挑板若配下铁时，下铁伸入支座长度≥La。
13.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
14. 剪力墙结构开角窗，角部楼板应加强做法见下图，角部挑梁梁侧钢筋同墙体水平钢筋。见下图：
剪力墙角窗构造
15.厨卫楼板处楼板钢筋搭接构造见下图，楼板高差h1见施工图中标注。
跨中降板构造
16.顶板砼保护层要求见下表：
三、质量标准：
1.钢筋无弯折，表面用钢丝刷清洁，无片状老锈，灰浆用棉纱蘸水擦净；
2.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关规定；
3.锚固长度、搭接长度、接头错开符合要求；
4.钢筋网片顺直，不得打弯，间距排距准确；
5.保护层厚度准确；
6.上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180度；附筋端头平齐，钩朝下；搭接头绑扎方法正确。绑扣结实，无松扣、跳扣；
7.受力筋上严禁点焊固定各种顶撑筋，模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上；
8.绑扣无缺扣、松扣现象；
9、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）应符合规范要求。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
四、安全注意事项
1.安装线管或其它设施时，不得任意切割钢筋；
2.钢筋绑扎过程中要同时铺设上人马道，马道的支腿用Ф20的钢筋制作，1500mm放一个，上铺脚手板，由楼梯口开始作为主路，向两个房间铺设，进房间走门口，不得随意掰倒墙筋，保证每个房间至少两道（不够随时增加），派专人看管，保证钢筋自绑扎完毕至砼浇注完毕顶板钢筋不被踩弯破坏；
3.绑扎完毕之后要仔细将板内的杂物清理干净，用高压气泵吹至顶板梁的清扫口中清理出板内；
4.禁止有油污污染钢筋；
5.钢筋严禁点焊，墙柱内的卡具不得遗漏；
6.模板绑丝要及时回收，注意节约材料；
7.工人员进入现场戴好安全帽，出入走安全通道；
8.施工现场严禁吸烟，消防器材配备齐全、有效；
9.用塔吊吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持；
10.夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设。
绑扎隔行换向
h=板厚-30-下铁下层钢筋直径-上铁钢筋直径，（在板角部上铁双向重叠区，为h=板厚-30-双层上铁钢筋直径）
顶板钢筋马凳加工图
施工缝钢筋的位置处理
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