5S管理是企业开展精益生产管理的基础改善工作，现场管理人员通过开展5S管理改善，能够让工厂企业的生产现场从根源上得到很好的提升，从而打造成安全、高效率、无浪费的标杆企业现场。
5S管理工作的开展的主要思路是围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养进行的，而具体的5S管理工作推行主要有以下几个步骤：
一、成立组织
就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：设定5S推行的目标，制定5S推行的日程计划和工作方法，负责5S推行过程中的培训工作，负责5S推行中的考核及检查工作。
二、进行规划
成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范及激励措施。
三、宣传活动
很多人认为5S太简单，做起来没多大意义，因此，要作以下宣传：为什么要推行5S，推行5S有什么功效，与公司与个人有什么关系等等，并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出，将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴倡导。
通告、海报都是在告知，是5S管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意，所以要特别重视。
四、培训
培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。推动5S教育应是一种持续不断的工作，而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。而且我们要通过教育来引导做好标准化与制度化，让任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都能掌握好这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫。
五、实施
由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。可以通过选择一个部门做示范部门，然后逐步推广。或者按时间分段或按位置分片区进行推进。
5S管理实施的方法主要有：
1、查检表，根据不同的场所制定不同的查检表，即不同的5S操作规范，如<<车间查检表>>、<<仓库查检表>>、<<厂区查检表>>、<<办公室查检表>>、<<宿舍查检表>>、<<餐厅查检表>>等等。通过查检表，进行定期或不定期的检查，发现问题，及时采取纠正措施。
2、红色标签战略，制作一批红色标签，红色标签上的不合格项有：整理不合格、整顿不合格、清洁不合格、配合查检表一起使用，对5S实施不合格物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，部门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用。
3、目视管理，目视管理即一看便知，一眼就能识别，在5S实施上运用，效果也不错。推进目视管理要注意对事不对人，当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。
六、监督检查与考核
习惯是相当难以改正的，在执行的过程中，容易碰到以下问题：5S规范制定不太完整，有人仅作一些形式上的应付，借口工作太忙不认真执行规范，检查完毕后又恢复原样。因此，监督检查要与考核结合起来，不能流于形式，应采取以下方法：定期与不定期检查，红色标签作战，采用查检表，处罚与教育辅导结合。
七、竞赛
举办一些内容形式丰富的活动，编辑一些5S方面有教育意义的结合实践的小品、相声，5S知识问答比赛，各部门5S实施竞赛等。
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