球磨机可采用干式和湿式两种方式进行磨矿加工，进行湿磨的被称为湿式球磨机，之所以采用加湿的方式进行粉磨，原因有两个，一是有些物料本身不适合过度干燥，加湿过后进行粉磨反正更能提升效率，二是，加水磨矿有助于增大摩擦，提升球磨机的磨矿效率。既然是加水粉磨，如处理不好，则容易出现物料粘结球磨机内壁的现象，大大影响了磨矿效果，那么出现这种问题，该怎么解决呢？
1、合理控制水量
湿式球磨机磨矿过程中，水量要加的适当，如加水过量，容易出现粘结现象，要避免这种现象，需要根据物料，球磨机磨矿介质量和磨仓的大小合理确定加水量。水量过多也是造成物料粘磨的一个重要原因，所以，在球磨机出现这种问题时，首先的看看给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，根据这些指标确定加水量。
2、给磨矿介质提量
其实调节球磨机磨矿介质量和加水量就是在调节矿浆的浓度，矿浆浓度是必须严格控制的，有助于减少球磨机黏磨现象，过大或过小都将产生不良的影响，当矿浆浓度过大时，物料和磨矿介质流动慢，钢球对于矿料产生的冲击作用会大大减小，便达不到球磨机磨矿要求了，当矿浆浓度过小时，容易出现粘结现象，但是完全避免也是不太可能的，只能尽量的减少影响。
3、增加助磨剂
为了提升球磨机磨矿效率，可在矿浆中加入一定量的表面活性剂，被称为助磨剂，属于一种化学物质，吸附在矿物的裂缝处可以大大降低裂缝处质点之间的凝聚力，从而对矿物产生劈分作用，提升磨矿效率，当湿式球磨机运行中出现黏磨现象时，考虑要不要增加助磨剂。
4、检查衬板凹槽问题
湿式球磨机运行中，衬板的作用是对矿料产生反向的撞击作用，使矿料产生二次粉磨，当衬板凹槽出现了类似断裂，缺失，表面退化等现象时，矿料也容易粘结在上面，所以，需要用户定期检查球磨机衬板的使用情况，避免不必要的问题。
矿料品位的提升需要借助湿式球磨机，目前湿式球磨机能够对石英石，石膏，锰矿，萤石矿，煤泥，矿渣，炉渣，石英砂，铝矾土等多种矿石进行粉磨加工，效果好，效率高，节能环保。
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