废弃耐火材料经过简单的拣选和破粉碎等初略加工后可以作为二次原料使用。一般以少量加入到质量较高的产品生产过程中，或者添加较高的比例到冶金辅料等附加值不高的产品中。经初步加工再利用产生的经济效益和社会效益较低，但是它解决了环保问题，避免了环境污染。如钢厂用后的镁碳砖经破碎后，作为冶金辅料钢厂直接使用：用后铝镁碳砖，经过破粉碎加工成不同的颗粒后，添加到铝镁碳砖配料的生产过程中;用后的耐火材料破粉碎后作为铺路材料和冶金造渣剂等。
此外，废弃耐火材料还可以精加工还原成优质原料。经简单拣选和破粉碎加工成不同颗粒料后，为提髙其利用程度，采用物理化学等手段进行加工处理，使其理化性能更加接近于原始原料的水平。使产品的质量进一步提髙，获得高附加值的产品。列举如下：
A.再生优质镁碳砖
研究人员在对用后镁碳砖进行深入研究时发现，用后的镁碳砖经过处理后可作为镁碳砖生产的主要原料，宝钢以转炉和钢包渣线砖为原料生产的再生镁碳砖最大加入比例可到达80%，而且生产出的再生镁碳砖各项理化性能指标接近黑色冶金行业标准的A级水平，再生镁碳砖的主要理化性能指标见表1。将再生镁碳砖应用到300t钢包渣线上，使用寿命达到82次(其中20次LF精炼)，渣线最严重处侵蚀速度为每炉1.28mm，稍优于同期使用的新镁碳砖的水平。
表1再生镁碳砖的主要技术性能
B.再生优质镁铝碳砖
国内某大型钢厂对镁铝碳钢包砖用后耐材进行再生方面的试验，结果见表2。由此可知，它们的性能都接近或达到新产品水平。
表2再生铝镁碳砖的性能
C.再生优质镁砖和镁铬砖
曰本知多钢厂用85%生料和15%新料生产出电炉池部位用不烧镁砖;以及全部用再生料生产的RH底烧成镁铬砖等。再生镁铬砖的性能见表3，其使用效果与原始砖基本相同。
表3日本知多钢厂新砖与再生砖性能
D.再生优质电熔镁砂
砖破碎后的用后镁碳砖，经1000℃以上煅烧，将其中的碳全部氧化，分离出电熔镁砂。获得的电熔镁砂没有团聚体，各项理化指标基本上达到新的电熔镁砂水平。以这样的电熔镁砂为主要原料，可以再生出较高质量的镁碳砖、镁砖等镁质耐火材料。由氧化物和非氧化物的复合材料构成的用后耐火材料，通过引入一些其它材料或利用化学高温物理反应可以得到高附加值的新材料。如通过提纯和反应制得金属铬，通过合成碳氮还原氮化反应合成SiAlON、SiC、AIN等高性能的非氧化物材料。
用后耐火材料再生利用的前景及其设想
世界各国充分认识到用后耐火材料是廉价的再生资源，能显著提髙企业的经济效益和社会效益，成为宝贵的资源。用后耐火材料的再生利用也是对环保的贡献，因此都十分重视对用后耐火材料的开发研究，通过科技开发，提高用后耐火材料的科技含量和附加值，迅速提高再利用率，使其向零抹放的趋势发展用后耐火材料再生利用的前景及其设想见表4。
表4 用后耐火材料再生利用的前景及其设想
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
