我们知道一个瓶子是由一个瓶胚来形成的，它是通过瓶胚的注塑，那么在注塑过程中，需要注意一些什么呢？
一、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
二、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
三、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间较好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
四、温度
根据原料的不同，注塑加工所需要的温度也是不同的。温度过高或过低对原料的加工都是不利的，这也严重影响成品出品效果。例如温度太低的情况下，液体原料呈现非常规的颜色；温度过高的情况下，生产出的产品会有毛边，达不到合格的要求。
五、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
六、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
七、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
我说的这几点你知道吗？如果不知道的话，可以记下来哦，希望这些能够帮到你。
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