枪管、炮管理论上来说算是无缝钢管，但它们从制造工艺来说与通常意义上的：热轧（厚壁无缝管）和冷拔（薄壁无缝管）这样大规模生产出来的无缝钢管完全是两回事儿。
现代枪管的制造基本上采用：冷锻和深孔加工为主。突击步枪、轻机枪、手枪由于战时消耗量比较大，为了适应大规模制造的需要采用冷锻工艺；大口径重机枪和高精度狙击步枪由于膛压比较大和对膛线加工有精确的要求，采用深孔加工工艺。
图片上蓝色箭头所指，黄铜立方体就是冷锻枪管所需要的锻造锤头，一共四个，每个重量18公斤；橙色箭头所指是冷锻枪管的管坯。
深孔钻，是枪管加工（深孔加工）的必备工具，钻头截面呈V字型，钻孔过程中金属削会从V字口出自动流出来，不会堆积在深孔内。
冷锻枪管工艺大概其的工艺流程就是：将一节枪管坯中心打孔→然后使用一个与膛线“阴阳纹”一致的钢质内芯穿进孔内→将管坯的一端卡在冷锻机的旋转盘上面→开动设备后旋转盘匀速转动，同时四个锤头也开始匀速锤击枪管坯→在外部敲打的过程中，管坯由粗变细，并且内部有高硬度内芯形成“外压内挤”将枪管的膛线挤压出来，这是一个物理过程，冷锻完成之后将内芯拔出，使用“内窥仪”检查膛线，再通过一些其它方式精整膛线…最终得到了一根合格的枪管。总体来说，冷锻工艺制造出来的枪管效率高、节省工时、制造设备数量比较少（投资）…目前大多数轻武器的枪管都由冷锻工艺来完成。
深孔加工制造枪管就会麻烦一些，这种加工工艺是使用一根内外经过定尺、精整后半成品枪管，采用深孔拉刀将膛线切削下来，生产效率要比冷锻慢了很多，但是膛线的精确度、光洁度要略好于冷锻枪管，并且枪管的强度也高于冷锻枪管。
深孔加工膛线需要有深孔拉刀，它是由拉刀杆和硬质合金刀头组成，刀杆根据枪的内径粗细、枪的膛线形状和间距在杆上安装刀头，然后将刀杆伸进枪管内进行匀速往复切削，直至将需要的膛线加工出来，拉刀是形状复杂的加工工具，大概只有普通铅笔那样粗细，但它的价格非常昂贵，加工膛线刀一根就得需要几万块钱。
镗床加工枪管速度是较慢的，重机枪或者小口径火炮炮管也许一天才能加工出来一根，
深孔加工是比较困难的加工工艺，原因是它是在枪管的内壁加工的，加工的好坏外面根本看不到，这就需要由资深的高级技师去完成…。
炮管的加工要比枪管难了许多，它的管坯是由电弧炉+电渣重熔自紧工艺完成，大概其的工艺流程是：电弧炉冶炼出来合格的钢水后浇铸成电渣炉所使用的“自耗电极”，电极经过精整之后由电渣重熔炉的卡头夹住，通电之后融化，生产原理就和我们平时看见的电焊条电焊一样。
至于“自紧工艺”就是：不在需要管坯钻孔了，而是电渣重熔炉在冶炼过程中在炉内放置一个“中空的模具”，并且在模具当中注入流速很快的高压水流，当“自耗电极”熔化时钢水附着在中空模具上面冷却，但是钢水熔化有前有后，后熔化的钢水继续附着在前面已经冷却的钢表面上，因为“热胀冷缩”的原理，外面的钢水在冷却过程中，向内挤压前面已经冷却的钢材，这个过程就叫做“自紧工艺”，这种工艺大大的提高了钢材的利用率，节省了大笔的后续加工费用，并且材质也好于钢锭锻造再钻孔的炮管坯。上面图片里的那些炮管坯就是“自紧工艺”生产出来的。
自紧管坯，也得进入旋转热锻机进行拉长工序。也是使用锤
头敲打管坯，使其成为粗加工炮管坯。
粗管坯还需进行热处理工艺，使其各种指标达到设计要求，完成后要将表面和内壁进行精整工序，切削掉内外表面的氧化层，才能进入后面的冷加工工艺流程。炮管的深孔刀可要比枪管深孔刀大了许多倍！并且在制造工艺上也更加困难，当然价格也更加的昂贵。和枪管膛线加工一样，炮管加工也是看不见内部情况的，这些都是高级技师的活，徒工也就在边上看着伸不上手。
通过对枪管和炮管最粗略的介绍，可以对比出它们虽然理论上也是无缝钢管，但是加工工艺与一般的无缝钢管是两回事，并且一般的无缝钢管也不能当做枪和炮的管坯去使用，因为，一般的无缝钢管强度根本经受不住发射药所形成的巨大气体膨胀压力。
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