带您认识圆刀模切机是如何操作的（设备操作界面介绍 ）！

圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等。因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，是模切行业的一种俗称。它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

圆刀机的特点

1）系统采用 PLC 控制，触摸屏操作介面；
2）每个模切工位采用伺服系统单独驱动，同步性能好，精度±0.15mm；
3）收放卷轴采用气涨轴、伺服电机张力全自动控制；
4）具有收放卷断料、无料自动检测功能；
5）具有配方功能，用户可最大存取 200 个配方；
6）自主研发全自动功能软件，实现无传感器的卷轴全自动张力控制、刀座与主轴的高精度同步控制；
7）机器墙板、刀座侧板采用进口航空铝材制作，加工精度高、美观、不会生锈；
8）主要受力零部件采用进口材料，保证设备耐用、稳定。

圆刀机设备操作界面介绍

1．基本操作画面

基本操作画面是完成整个工艺的编制的画面，此画面是实现整机操作及相关数据的画面,是由多个子画面组成，且操作如下：

2．辅轴设置界面

à辅轴设置是完成每项生产单的重要步骤，根据生产中所用的材料及材料的特性，设置张力值，然后再根据所需材料的旋转方向进行选择，最后在选择所要实现的功能即是放卷还是收卷，待所有都选择后进行是否使用的选择。

３．定长设置界面

定长设置是为了产品在生产时生产材料跑完而不停，主要为降低生产成本。

4．色标套准设置界面，自动补偿操作介绍

功能是通过两个检测点的对比，在根据实际产品的公差，进行产品的圆周向的调整，在超出预制公差时，红灯将不停的闪烁，在公差范围内的，在累积补偿量框内将能看到实际补偿的量，但在使用自动补偿时 ，要通过手动补偿将产品调整在公差以内稳定后再打开自动补偿。

具体设置如下：

5．独立操作设置界面

功能介绍：独立操作是将现有七工位设备从操作及设备本身分成两组进行单独操作及生产，在主轴上可同时选择两个主轴，前三工位站为一组，后四个工位站为一组，再将所有辅轴进行分配，分配给第一主轴的将不能在分配给第二主轴。

具体设置如下：

6．异步贴合功能

异步贴合功能是利用选定的贴合轴重复停起使要贴合的材料与正常运行的料带上的产品运行不同的跳步，从而实现节约材料的目的，使工艺多样化，增大了调试空间，减小了部分刀具设计时的难度。

使用此功能需要提前设计贴合用刀具的跳步提供给操作人员，贴合用刀具齿数一定要小于正常模切的刀具齿数，成比例减少会减小调试时的难度。现阶段贴合功能可以实现最高速度每分钟10m，贴合精度可达到极限偏差0.4mm以内。