6月25日，中国石化集团公司总经理戴厚良在驻济南企业调研时强调：“要牢固树立‘管理出效益，精细管理出大效益，精益管理出最大效益 ’的理念。”
“精益管理”一词最近比较热，在今年召开的集团公司工作会议上，戴厚良总经理就指出：“精益管理的核心，是以最小投入创造最大价值。要围绕提升经济效益，推进实施精益管理。”此后，戴总多次在重要会议和调研中提到了“精益管理”。那么，究竟什么是精益管理？ 精细和精益有什么区别？这句话应该怎么理解？今天，小编就和您一起探讨交流一下。
精益管理理念源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路，并且取得了巨大成功。
精细和精益虽然只有一字之差，但其意义存在很大不同。
从字面上看，精者，去粗也，精密也，精良也，取其精华；细者，入微也，详细也，细致也，注重细节；益者，更加也，利益也，效益也，精益求精。
小编理解，精细管理就是摒弃传统的粗放式管理模式，将具体、明确的量化标准渗透到管理的各个环节。精细管理最基本的特征就是重过程、重细节。
而精益管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，多产出效益，最终成果要落实到效益上。
精益管理是对精细管理的提升，更加注重结果和成效，更加注重质量和效益。
结合集团公司实际，“精益管理”可以概括为四句话：生产上精耕细作，管理上精雕细刻，经营上精打细算，技术上精益求精。
生产上精耕细作，就是要拥有“精准”的战略眼光，制定“精密”的工艺流程，练就“精通”的岗位技能，做出“精确”的生产操作，通过挖潜增效、优化生产、精心操作，不断为企业创造价值，为客户提供优质服务。
管理上精雕细刻，就是要制定更加规范的管理制度，实施更加科学有效的领导决策，建立更加公平公正的考核评价体系，敢于打破常规，努力创新管理手段和方式方法，调动全员工作的积极性、主动性和创造性。
经营上精打细算，就是要把企业当做自己的家去精心经营，发扬艰苦奋斗精神，经营一元钱、节约一分钱，不盲目要投资上项目、不大手大脚铺张浪费。
技术上精益求精，就要大力弘扬企业家精神和工匠精神，像工匠一样，每一个环节、每一道工序、每一个步骤都要精心琢磨、专心雕刻。刻苦钻研、勇于创新，勤奋好学、努力攻关，不断突破技术瓶颈、不断取得技术进步新成果。
当前，集团公司正处于第一个三年——即决胜全面可持续发展阶段，虽然公司整体经营形势向好，但挑战和困难很多，改革发展的任务还十分艰巨。我们在安全、环保、生产经营、推进改革等方面仍存在粗放管理的现象，安全环保事故和非计划停车时有发生，生产经营上挖潜增效、吃干榨净的意识不够强。这就要求我们要继承和发扬好精益严谨的石油石化优良传统，全员树立“精益”思想，每名员工要本着精益求精、止于至善的精神，认真对待每一项工作，认真完成每一个操作。各单位要大力推进精益管理，眼睛向内，苦练内功，全力优化增效、增收增效、降本增效，努力把资产资源的价值最大限度地挖掘出来，推动集团公司全面可持续发展。
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