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颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色管理的使用规范，包括以下三个方面：
一、产品的颜色标识
1、蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签；
2、绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端；
3、黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短期标签；
4、红色表示不良产品，内部长期标签。
二、人员可视化管理
1、蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅助人员；
2、红色为一线管理人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师；
3、黄色品管人员；
4、绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员；
5、白色中高层管理人员；
6、紫色通常为VIP贵宾或访客。
三、区域表识
1、绿色，通道或者非生产区域，表示比较安全，人员走动没有太多限制；
2、黄色，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域；
3、红色，表示不能进入或者闲置物品堆放的区域，比如消防设备、及其运动部件活动区域。
附表：颜色管理应用表
区域 | 颜色管理做法 | 目的 |
仓库 | 区分不同的区域 | 便于存取物品 |
区分不同的料架 | 便于存取物品 | |
区分不同的物料储位 | 便于存取物品 | |
区分进货或到期的日期 | 避免物品存放过期，做到先进先出 | |
标示特别的物品 | 有提示特别注意的作用 | |
作业现场 | 区分不同的管线和接头 | 易于辨别，提高工作效率，减少错误发生 |
区分不同的品级 | 便于分级管理 | |
区分不同的保养作业 | 便于保养作业进行 | |
区分不同的作业区域 | 便于流程管理 | |
办公室 | 区分不同紧急程度或机密程度的公文夹 | 便于文件管理 |
区分不同的柜子 | 便于文件管理 | |
区分作业的执行状况 | 便于作业管理跟催 |
工厂常用颜色表示的意义
参考颜色和彩度 | 给人感觉 | |
暖色 | 红色 | 表不良和危险、警戒、警示或特别、喜庆 |
黄色 | 表明朗、愉快、活力、希望 | |
寒色 | 绿色 | 表合格、安全、平静、详和 |
蓝色 | 表稳定、沉静、理性 | |
高彩度 | 表前进、乐观、活泼 | |
低彩度 | 表保守 |
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