“蜂巢”＝中国最美发电厂！

宁波市鄞州区生活垃圾焚烧发电厂坐落于青山绿水之间，深红色的外墙上，点缀着一些白色的六边形饰块，晶莹剔透的蜂巢式幕墙。宏伟的建筑层次分明、颜色柔和，塔楼（烟囱）高耸入云，场院绿草如茵，整个工厂与秀丽的自然风光浑然一体。

▼暮色下的工厂一览

宁波现有常驻人口787.5万，日产垃圾量突破5000吨，每年7%的增长速度，垃圾问题迫在眉睫。该项目日一期工程装有3 台750 吨的焚烧炉，日处理生活垃圾2250 吨，装机容量为两台25MW凝汽式汽轮发电机组和两台30MW 的发电机，能有效解决宁波市鄞州区及周边区域生活垃圾的出路问题，改善地区生态环境，化解“垃圾围城”危机，同时变废为宝，利用垃圾焚烧产生的蒸汽发电，年发电量约2.6亿度。

▼绿色环绕的工厂

设计灵感：寓教于“美”的外立面设计 – “蜂巢”理念

我们希望设计的建筑能够自己讲述她的故事，讲述她如何将废物转化为新能源的功能本质。我们利用犹如童话般的意境，借助蜜蜂和蜂巢来隐喻之一过程：蜜蜂采集花粉，带回蜂巢，酿成蜂蜜。垃圾车穿行于城市收集垃圾，带回工厂，转化为宝贵的能源。

▼蜂巢概念图

▼厂区一览

外立面

建筑的不同体量运用了不同的立面元素。建筑底部由穿孔铝板结合透明玻璃打造双层蜂巢表皮，根据内部空间的功能，调节蜂窝状玻璃窗体大小，卡车卸料区、总控室、电机室以及生活垃圾处理博物馆外侧采用大型的蜂巢状玻璃窗洞。

▼建筑下部表皮

建筑上部烟气净化区外部为透明玻璃外罩金属蜂巢表皮，相较于建筑底部的蜂巢表皮做法更为轻盈。

▼建筑上部烟气净化区外蜂窝表皮

建筑外墙采用磨砂U型玻璃材料，红白对比明快而柔和；“去工业化”设计，艺术化的外形，在灯光的映衬下，既有工业建筑的美感，又兼具艺术美学的气质，呈现出现代建筑的地标形象。

▼蜂巢表皮

▼红白对比明快而柔和

景观设计

工厂位于青山绿水之间，是这一片未来工业园区的第一个项目。通过运用景观柔和流畅的线条语言与建筑的规则几何形态形成有趣的对比。设计灵感来源于蜜蜂无拘无束的飞行舞蹈，蜜蜂飞行的曲线描绘出的花海公园，为员工和访客带来一个温暖，欢迎的景观氛围。景观设计主要集中在主入口广场的水景设计以及其他区域的自然生态易养护的开花类地被及草坪中。

▼主入口广场

▼主入口视图

▼主立面

生活垃圾处理博物馆

除了建筑审美外，设计师也希望蜂巢工厂成为一个沟通媒介，将民众的视线吸引到环境、垃圾分类、能源再生等关系到民生的重要环保问题中。该项目还包括一个生活垃圾处理博物馆，不仅展示了该项目的设计和建造过程，还尽可能地在一个空间内，模拟、创造一个康恒环境垃圾焚烧发电厂的真实过程，把一个错综复杂的发电体系变成一个简洁明了的视觉体系，将复杂的垃圾回收形态与模式，通过互动的形式向参观者展示并让他们参与其中。

▼参观通道

▼垃圾坑

▼垃圾车卸料平台

▼电机室

自2017年6月28日项目点火启动至2017年底，已经接待了4500余名参观者，垃圾博物馆已被浙江省确立为环保教育基地和浙江省工业旅游目的地，不断地向大众宣传环保政策，普及环境知识。

▼小学生环保教育

▼施工后期厂区一览

▼总平图

▼首层平面

▼二层平面

▼北立面

▼剖面

▼立面材料示意图

▼景观概念

项目地点：中国 浙江 宁波
服务客户：康恒环境
设计范围：综合主厂房、办公及培训中心、宿舍楼、体育馆、烟囱等
项目总预算：约14亿元人民币
外立面预算：约6000万人民币
设计任务：外立面和景观设计
设计周期：2016年3月 – 9 月
竣工时间：2017年10月

项目地址：宁波市海曙区洞桥镇宣裴村

占地面积：82729m2(124.1亩)

建筑面积：54126m2

建筑设计：法国建筑大师设计，蜂巢状透视玻璃幕墙，颜色鲜明的六边形饰块，几何状层次分明的主体建筑，110米高塔楼式烟囱。

项目规模：建造3台750吨机械炉排炉，日处理生活垃圾2250吨，年处理能力82.13万吨； 安装2台25MW汽轮机组、 2台30MW发电机组

烟气净化：最先进的“SNCR（选择性非催化还原脱硝） + 半干法脱酸 （旋转雾化器） + 干法脱酸 + 活性炭喷射吸附 + 袋式除尘器+SGH+SCR ( 选择性催化还原脱硝) + 湿法脱酸+PTFE-GGH（新型烟气再加热器）”烟气净化系统，烟气排放指标优于国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014）和欧盟2010（EU2010/76/EEC）的标准。

宁波鄞州垃圾焚烧发电厂不仅环境美、外观美，而且设备先进、技术一流，各种设施、设备集当今国内外先进技术于一体，被业内专家誉为国内最先进的垃圾发电厂。

先进的机械式炉排炉焚烧设备

康恒环境根据宁波鄞州项目的实际情况，开展了针对性的设计，选用世界领先的SUS-Von Roll 焚烧炉。该焚烧炉采用干燥、燃烧和燃烬，顺推式三级炉排燃烧结构，确保了垃圾在焚烧过程中充分干燥和燃烧；每级之间1.3 米的落差，燃烧炉排中间特殊的剪切刀具设计，保证了垃圾在燃烧过程中的破碎和充分混合；每级炉排间单独的液压驱动装置，保证了各级炉排列的自主运动。

先进的空气燃烧系统

为保证炉膛内空气科学的供应，在每级炉排下方分别设置了不同数量的风室，各风室的进风量根据垃圾燃烧的实际情况自动调节。为防止垃圾储藏池内的臭气外溢，保持储藏池内的负压状态。首先，从储藏池抽取空气，通过预热器把空气加热至260℃左右，将高温的空气通过炉排下方的风室，分别送入炉膛内进行垃圾干燥和燃烧，这就是一次送风。从炉膛中燃烧出来的烟气含有一定量的还原性气体，为保证烟气的充分燃烧，从锅炉房抽取新鲜空气，经过蒸汽预热器加热至160℃，压缩送入炉膛上方的喷嘴组，形成高速气流与烟气混合搅拌产生强烈湍流，促使烟气中的还原性气体完全燃烧，抑制二噁英等有害气体的生成，这就是二次送风。

可靠的炉膛防结焦设计。在垃圾焚烧过程中如果温度控制不好就会引起炉膛结焦，影响炉膛的使用寿命。宁波垃圾发电厂采用了特殊的炉膛防结焦设计，在燃烧炉排上方的左右侧炉墙内设置空冷壁，把燃烧段炉膛内的表面温度控制在800℃之内，这样既可以优化炉膛内热量的分布，又可以防止炉膛结焦。进入空冷壁的冷却空气量根据炉膛内温度自动调节，一般维持空冷壁出口温度在90～100℃ 之间。从空冷壁出来的热气送到一次送风的吸风口，实现热量的回收利用。

领先的自动燃烧控制系统（ACC）

康恒环境组织工程技术人员自主开发了第三代燃烧控制系统（ACC），并成功地应用在宁波垃圾发电厂的项目上，实现了垃圾投放量、厚度、燃烧位置、炉内温度、烟气含氧量、送风量和锅炉蒸汽流量等的全程智能控制，确保了均匀的垃圾供应、稳定的炉膛温度和恒定的蒸汽蒸发量，始终保持垃圾燃烧发电的最佳状态，提高了垃圾发电的效率。