打起鼓来
敲起锣
一说起镲和铜锣
也许你眼前最先浮现的是
农村办喜事时敲锣打鼓的热闹场面
其实
镲和锣的使用范围十分广泛
上至国家元首进行国事访问时的军乐队演奏
下到一场普通的摇滚音乐会
都能见到它们的身影。
在咱们章丘
仍然保留着手工制作铜锣的技艺
接下来小编带你
一探究竟
……
在白云湖范家村，有一门传承了七代人、被列入济南市级“非遗”的乐器制作工艺——范氏铜响乐器手工制作技艺。如今，其传承人不仅把铜锣和镲片卖到了全国各地，还让自家品牌的镲片成功打入海外市场，远销40多个国家。他们就是成立“金生源乐器厂”的范广春、范育荣父子。
传承
手工工艺延续七代校音技术独特神秘
在金生源乐器厂，范氏铜响乐器手工制作技艺的第六代传承人范广春讲述了这门技艺的传承史。 1864年，13岁的“范氏铜响乐器”创始人范希安进入济南铜响乐器厂做学徒，4年后，技术出色的范希安升任师傅，并把自己掌握的制作工艺和校音技术传给了儿子范秉钧。后来，范氏铜响乐器的制作工艺和独特校音技术便一代代传承了下来，并得到了不断地改进和提升，到范广春、范育荣这里已经传到了第六代和第七代。
在金生源乐器厂的生产车间里，记者看到，将77%的电解铜和23%的高锡完全融为一体后，经铸坨、锻打和剪片环节后，成为厚薄适中的规则圆片，再经过压制成型和淬火，铜片由硬变软，这时就需要经验丰富的师傅们用锤子一遍遍地手工锻打，直到锤点均匀地布满铜片表面，最后才能成为我们平常看到的形状。而靠纯手工锻打的锣和镲，有着机械无法模仿的特点，它们音色纯正、丰富饱满，手工锣低沉洪亮、强烈持久，手工镲清脆响亮、表现力强。
“除了纯手工锻打，最重要的就是校音环节了，这也是我们范氏铜响乐器传内不传外的独门‘秘方’。”范广春告诉记者，这门技艺需要传承人对铜响乐器拥有特殊感觉，并有较高的悟性，在牢牢掌握核心要点的同时，能做到活学活用。因其代代传承的传统工艺和独特神秘的校音技术，范氏铜响乐器手工制作技艺于2015年5月被正式列入济南市级非物质文化遗产名录，同年12月，范广春也被济南市非物质文化遗产项目命名为范氏铜响乐器手工制作技艺代表性传承人。
创新
自主研发新产品新技术提升产品品质
上世纪60年代中期，随着国内市场对镲片需求的增加，范广春的父亲范丕祥开始尝试制作镲片，但受技术条件所限，生产出的镲片音色发闷而不脆，无法迎合市场的需求。后来，范广春经过数年的潜心研究，大大改进了镲片的生产技术，使镲片的音色变得响而脆。1986年，范广春成立了金生源乐器厂，使镲片的生产技术逐渐赶上了世界各国的步伐。
2003年，出徒后的范育荣正式接手金生源乐器厂。他不但潜心研发新产品，还与父亲一起制造生产设备，他们发明的抛光机使锣和镲的表面更加光滑、亮度更高，节省了人力、提高了效率；还发明了轧钢机和铜坯碾压延展技术，不仅提高了生产加工效率，还从根本上使镲片的音质得到二次提升。利用这一技术，他们生产出了70寸以上的中国锣，成为目前山东省唯一一家可生产大尺寸锣的生产厂家。
上乘的产品和丰富的种类，受到了全国各地客户的青睐，目前，他们的产品代销点已经覆盖了全国所有省市，并在河北廊坊设立了全国总代理门店，向全国各地批发销售铜锣和镲片。
壮大
产品远销40多个国家订单数量逐年递增
据了解，金生源乐器厂年产铜锣和镲片在12000片左右，年销售额可达1000万元。但是，随着订单的逐年递增，生产能力已经远远无法满足市场的需求。“我们目前的生产场地实在太小了，手工锻打师傅也只有四五人，这些都大大限制了我们的年产量！”范育荣告诉记者，今年的订单交货时间已经排到半年以后，有些等不及的客户不得不放弃订单。
尽管生产场地的问题暂时还无法解决，但范育荣仍然充满信心地表示，今年，他们将进一步提高生产效率，力争将年产量翻一番，同时研发出更多新技术，争取用一到两年的时间，使产品档次达到国际领先水平。
记者 李菲菲 实习生 王艺璇
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