在纸箱厂工作的朋友每年都有这么一段时间很纠结，被客户采购追在屁股后面问：为什么这么软？
大部分人可能都归咎于天气原因，因为纸箱原纸使用的纤维是一种天生吸水性强的物质。但造成纸箱回软的原因除了天气因素，可能还存在纸板材料、生产工艺、储存环境、运输环境、纸板加工工艺等常见原因。
今天，东东就从天气因素、储存环境以及纸箱加工工艺角度出发，看看纸箱厂怎么做，才能减少或避免此类现象的发生？
天气因素：梅雨季节、潮湿天气，湿度过高 温州的天气，潮湿、闷热，特别是一到梅雨季节，空气中的湿度增高，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等，所以在这样的季节下，纸箱厂总会接到终端客户的投诉，是不是存在偷换材料等问题，更严重的就是退货、罚款、赔偿等。但由于天气是不可抗因素，无法从根本上解决此类问题，但我们可以尝试从储存环境着手解决。
二、储存环境：是否通风透气，地面是否防潮，有无用缠绕膜外保护
首先，若纸板还未完全散发热气，应注意抽掉其热气，避免温差形成凝水现象。其次，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热，同时保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。
三、纸箱加工工艺：下线后的纸板在多长时间内开始生产纸箱，生产工艺如何？
瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时质量最稳定，其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最佳存放环境平衡了。
再者，存放时间取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。
夏季高温多雨的气候尤其要注意，纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。
而在春秋冬气候干燥的季节，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；
所以东东建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支；所以最好做到明天早上生产的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到（因此交期稳定的纸板团购是您最优的选择），这样可有效避免回软。
另外，纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是压线轮，预印轮，印刷版域，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。在生产中应避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷。
另外模切的海绵尽量少放，避免全模切。建议使用创新型无边刀模具进行生产，这样纸板就不会出现因模切边刀压力重而导致的瓦楞压塌。
①印刷机：送纸轮间隙
印刷机对纸板压溃最大一个环节就是送纸轮过程中压力调整不当。当送纸轮间隙过小时，纸板就会被压扁，纸板压扁后纸自然变软且同时纸箱抗压就低。
②满版印刷：控制印刷压力和油墨粘度
印刷压力过大，主要在满版印刷时最为明显。当印刷版对纸板施压过大，纸板就会变软；其次，印刷满版时油墨粘度过大，而油墨粘度大上墨量也会加剧，墨量大了会增加纸板的水分同时降低印刷品的耐磨性。所以满版印刷时要控制印刷压力和油墨粘度，不然也会造成纸板变软。
因此，造成纸板变软不仅只是天气原因，应该从多个方面下手，除了二级厂在严格控制原材料以及测试物理指标外，三级厂在储存、加工工艺等步骤上也要提高重视！
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