续航1000km+ 赛力斯SF5自由远征版售25.98万

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网易汽车1月25日报道 日前，赛力斯SF5（参数丨图片）自由远征版正式上市；官方指导价25.98万元，前5000名购车用户还可以享受价值10000元的优惠好礼。新车搭载赛力斯全新研发的智能增程系统，是全球首款搭载华为DriveONE三合一电驱的车型，其零到百公里加速4秒级，NEDC工况综合续航高达1000+km。【加入车友群，添加官方微信：autolive88】

同时，官方为前5000名下单用户提供：加1元畅享价值超11190元的三大自由大礼包。真·享 尊贵礼：保养自由包（送价值3600元6次基础保养），充电自由包1年（首批车主享价值4600元无忧充电服务），服务自由包1年（上门取车服务[不限次数]，音乐/电台会员包[酷我与喜马拉雅]，四季健诊）。

【新车知识点】NEW

※工况续航超1000km

赛力斯SF5自由远征版在继承现款优势基础上，将把续航推向一个新极致，其NEDC综合工况续航将达到1000km以上。

※高性能双电机

新车还将搭载由赛力斯自主研发的255kW高性能SEP200电机和华为DriveONE三合一电驱动系统组成的双电机系统，整车综合功率和扭矩达到405kW和820N·m，百公里加速将达到4秒级。

※高精度感知硬件

赛力斯SF5自由远征版融合了多个高精毫米波雷达以及高感知摄像头等感知硬件，实现了TJA 交通拥堵辅助、ICA高速巡航辅助、ACC全速域自适应巡航、FCW前碰撞预警、AEB自动紧急刹车、LKA车道居中保持等十多项L2+级自动驾驶功能。

※搭载全新智能增程系统

赛力斯SF5自由远征版搭载的全新智能增程系统，也将在本次上市发布会现场正式推出。这套全新的智能增程系统由赛力斯和华为从零共同研发而来，实现了赛力斯领先的三电技术和华为DriveONE三合一电驱动系统高度整合，这也是全球第一套融合华为DriveONE三合一电驱的智能増程/纯电动力系统。

与1.0时代增程式系统“部件采购+整合调教”的研发路径不同，这套全新的智能增程系统并非单纯部件组装，而是从电机到增程器到电控再到整车，都拥有一整套的硬件匹配和软件控制逻辑。

※奢享智能座舱

新车搭载三屏互动系统，包含：HUD高清抬头数字显示、12.3英寸全液晶仪表、17英寸中央触控屏；还配备有全能智慧运动座椅（免按键智慧启动、主驾智能迎宾功能、主/副驾12向电动调节、前排座椅加热/通风/五种按摩模式）；同时好支持智能语音控制、FOTA升级等智能网联功能。

同时新车在主动安全功能上也得到进化，将配备：SERES Pilot智能驾驶辅助系统；赛力斯SF5自由远征版融合了多个高精毫米波雷达以及高感知摄像头等感知硬件，实现了TJA交通拥堵辅助、ICA高速巡航辅助、ACC全速域自适应巡航、FCW前碰撞预警、AEB自动紧急刹车、LKA车道居中保持等十多项L2+级自动驾驶功能，能让出行更加智能操控、安全放心。

※与华为深度合作智能化领域

除了“三电”领域，赛力斯还与华为在智能化领域开展深度合作，共同打造全场景5G生态汽车，预计下一代车型就将搭载华为智能座舱和智能驾驶系统，不仅能够进一步升级产品安全性，同时在响应速度也更加及时。

【两江智能工厂介绍】

重庆金康两江智能工厂以工业4.0为制造标准，以平台化、自动化、智能化、数字化为目标，采用德国豪华汽车生产工艺，超1000台机器人协同运作实现高度自动化，冲压、焊接、涂装100%自动化，100％全时在线检测，有效降低人力成本的同时让制造精度、产品品质达到超一流水准。

以冲压车间为例，采用世界先进水平的全自动冲压生产设备，拥有整线防尘降噪、自动蓝光测量系统、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术及设备，其工艺和质量都达到世界一流水平。全封闭高速同步机械冲压线仅需5秒就可以冲压完成一个部件。冲压车间配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米。

焊装车间也采用了世界一流的焊接生产线。生产线的上料、输送、焊接、涂胶这些工作全部实现自动化，焊接的自动化率达到100%。配备多项当前行业顶尖工艺，如激光远程飞行焊、视觉定位抓件、在线检测等工艺。尤其是机器人远程激光焊接技术，不仅让汽车的焊缝更加美观，同时具备焊接速度快、变形小的特点，更可以对作业空间小、焊钳无法焊接的位置进行焊接。

涂装车间使用了德国DURR提供的成套设备，奔驰、宝马等汽车工厂也在使用这套设备。工厂还采用了世界先进的喷涂工艺和环保水性涂料，确保了车身的高品质油漆质量。值得一提的是，涂装车间使用了七轴的喷涂机械臂，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。与六轴机械臂相比，七轴机械臂更加灵活，便于末端执行器到达特定的位置，即便是车身的死角，七轴机械臂喷涂也游刃有余。

总装车间使用德国AFT公司提供的输送线设备。汽车的前后挡风玻璃采用机器人自动涂胶和安装，保证装配质量；座椅采用机器人完成放置；轮胎、仪表台全部采用机器人安装。其中有国内第一家总装在线外观间隙面差检测机器人，它通过跟踪确定动态车辆的实时位置，由机器人自动完成相关检测，其检测精度高达±0.04mm，相对人工检测更加稳定和准确。

电池PACK车间中生产的模组由全自动 AGV 无人生产，关键焊接工序采用最先进的精密高速铝丝焊接技术，实现了焊接全自动在线监测。